一(yī)、龍門數控火(huǒ)焰切割機基(jī)本配置

4、技術指标

5、工作條件(jian)

6、機械精度(du)

導軌的安裝(zhuang)精度：

a.  主導軌(guǐ)的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向(xiàng)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導軌之間(jiān)的平行度   <±2mm/軌(gui)距

機器精度(dù)：

a.  縱向有效行(háng)程    > 标稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有效行(háng)程    > 标稱尺寸(cun)10mm

c.  直線定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fú)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出廠(chǎng)标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qiē)割速度        設定(ding)速度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件

8、随機備件

9.産品介(jiè)紹

1）機械部分(fèn)

整機外型設(she)計簡潔。

橫梁(liáng)采取直線導(dao)軌方式。

橫梁(liang)采用箱式結(jié)構龍門式機(ji)架，焊接後進(jin)行振動時效(xiào)處🌈理，以📐消除(chu)内應力，使之(zhī)在長年使用(yòng)中不發生變(biàn)🔞形。

機械傳動(dòng)系統全部采(cai)用精密滾動(dong)軸承和加工(gōng)精度為國标(biao)☂️7級✉️的精密齒(chǐ)輪與齒條的(de)齧合。

驅動系(xì)統采用的行(háng)星減速器，其(qi)輸入、輸出誤(wu)差僅16弧分，同(tóng)時，在橫向、縱(zong)向齒輪傳動(dòng)結構中，增加(jia)了自動補償(cháng)間隙的裝置(zhì)，使之傳動結(jié)構能準确執(zhí)行數控系統(tong)發出的指令(lìng)。

主動端梁：縱(zong)向軌道夾緊(jǐn)裝置采用自(zì)動導向結構(gòu)🈲，不采用偏心(xīn)輪夾緊結構(gòu)，靠自動導向(xiàng)結構的彈簧(huang)力，使其在🏃兩(liǎng)根軌道結合(he)處的行走平(ping)穩，不會産生(shēng)夾緊輪偏緊(jin)、偏松現象。

所(suo)有在設備外(wai)觀能見到的(de)鋼結構件、螺(luó)釘，均采用發(fā)黑⛷️或鍍鉻處(chù)理。

2）控制部分(fèn)

彩色液晶顯(xian)示器

全中文(wen)操作界面

在(zai)加工中可進(jìn)行任意加工(gōng)軌迹返回

具(jù)有自動穿孔(kǒng)功能

可返回(hui)任意切割起(qi)點位置

加工(gōng)中可随時調(diao)整切割速度(du)

輸入方式：手(shou)動數據輸入(ru)、U盤輸入

自動(dong)診斷檢驗操(cāo)作準備狀态(tài)和程序完整(zheng)性

完善的火(huo)焰、等離子切(qiē)割機控制接(jiē)口及操作界(jie)面

10.安裝調試(shì)、環保驗收等(deng)方面采取的(de)技術和組織(zhi)措施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝

縱(zong)向導軌出廠(chǎng)前已經作過(guò)必要的連接(jiē)調整，因此縱(zòng)向導軌安裝(zhuāng)時必須按導(dǎo)軌上的标記(ji)進行對應連(lian)接。導軌☁️安裝(zhuāng)🔞時，齒條均向(xiàng)外。

導軌安裝(zhuang)時，既要保證(zhèng)每列導軌的(de)直線度和水(shuǐ)平度💋，還🤩要🏃🏻‍♂️保(bao)證兩列導軌(gui)的中心距和(hé)相互水平。兩(liǎng)列縱向導軌(guǐ)的中心距與(yǔ)橫向跨度一(yī)緻。

相應調整(zheng)附件随機配(pei)備，其結構和(he)調整原理如(rú)圖1-2所示。

圖中(zhong)件6與基礎上(shàng)相應墊闆焊(han)接，件2與件6為(wéi)一整體，件1用(yòng)于調整導軌(guǐ)的高低與水(shui)平，件5用于調(diao)整導軌的中(zhong)心距和直線(xian)度，調🔞整結束(shù)，擰緊螺母3經(jing)件4壓緊導軌(guǐ)。

2）間隙調整及(ji)平衡配重

切(qie)割機的間隙(xi)包括導向間(jian)隙、平衡間隙(xì)和傳動間隙(xi)三🔴個🚩部分❌。設(she)備安裝調試(shì)時，需要對隙(xì)均進行調⭕整(zhěng)。同⭐時在使用(yòng)一段時間🐆後(hou)，還需要對間(jian)隙進行一次(ci)調整。

3）導向間(jiān)隙調整

導向(xiang)間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前(qián)導軌兩導向(xiang)側面的間隙(xi)。有橫向滑架(jia)（或割炬拖闆(pǎn)）對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的(de)導向間隙和(hé)縱向滑架對(dui)縱向前導軌(gui)的導👄向間隙(xi)。

導向間隙過(guo)大，會影響X方(fang)向與Y方向的(de)垂直度和移(yí)動精度。用手(shou)輕輕轉動前(qian)🙇‍♀️導軌兩🈲側的(de)導向滾輪，即(ji)可感覺到導(dǎo)向間隙的大(dà)小。

在每一對(dui)導向輪中，其(qi)内側導向輪(lun)采用偏心軸(zhóu)方式⛹🏻‍♀️安裝，在(zai)其📱上方有供(gòng)調整的軸伸(shēn)端。轉動該偏(piān)心軸，即可調(diao)整導向間隙(xì)。調整時，切忌(jì)将導向滾輪(lún)過緊地壓向(xiang)道軌✨側面，一(yi)般采用☔輕輕(qing)轉動偏心軸(zhou)，當感覺到導(dǎo)向滾輪壓到(dào)道軌側🧡面時(shí)，再反轉一小(xiao)角🙇🏻度，使其有(yǒu)一很小的間(jiān)隙☁️，然後将偏(pian)心軸鎖緊。

縱(zong)向滑架對縱(zong)向前導軌有(yǒu)兩對導向輪(lún)，因而也有兩(liang)個調整偏心(xin)軸。

橫向滑架(jia)對橫向前道(dào)軌的導向，與(yǔ)縱向滑架對(duì)縱向前道軌(guǐ)的❌導向結構(gòu)上類似，調整(zheng)方法也一緻(zhi)。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑(hua)架經支撐滾(gun)輪和平衡滾(gǔn)輪作用到縱(zòng)向後導軌上(shang)，夾住後導🍓軌(guǐ)的上、下道軌(guǐ)面，以保證X道(dao)軌的水平位(wei)置。兩滾輪對(dui)上、下道軌面(miàn)的間隙，稱🐆為(wei)平衡間隙。為(wéi)調整平衡間(jian)隙，平衡滾輪(lún)也是經一🈚偏(pian)心軸固定。轉(zhuǎn)動該🔞偏心⭐軸(zhou)，即可調整平(ping)衡間隙。其調(diào)整方法及注(zhu)意事項與導(dao)向間隙類似(si)。

5）傳動間隙的(de)調整

切割機(ji)X及Y方向的移(yi)動，均是電機(jī)經齒輪及齒(chi)輪齒條傳動(dong)來實現的，其(qí)傳動原理如(ru)圖1-3所示（有的(de)X方向采用行(háng)星傳動）。圖中(zhōng)齒條分别固(gù)定在縱向前(qián)導軌與橫向(xiang)前導軌上。

傳(chuan)動系統是否(fǒu)間隙較大，從(cóng)運行噪音即(jí)可判斷。傳動(dòng)間隙🍓，在設備(bei)使用一段時(shi)間後，應進行(hang)一次調整。

傳(chuán)動箱内小齒(chi)輪與電機輸(shū)出軸固聯在(zai)一起，大齒輪(lún)經🔴軸在傳動(dong)箱上定位。因(yin)此，傳動箱内(nei)齒輪傳動間(jiān)隙🔆的調整，可(kě)松開電機對(dui)傳動箱的固(gù)定，将電機與(yu)小齒輪一起(qi)向大齒輪方(fang)向靠緊後再(zai)固緊即可。調(diao)整時，以消除(chú)間隙為目的(de)，但不能使齒(chǐ)輪與齒輪靠(kào)得太緊。

傳動(dong)箱分别與橫(heng)向滑架和縱(zòng)向滑架固定(dìng)。齒輪與齒條(tiao)的🚶‍♀️間隙調整(zheng)，可松開傳動(dòng)箱在滑架上(shàng)的固定螺栓(shuan)，将整個傳動(dong)箱向齒📐條靠(kao)緊後再固緊(jin)即可。同樣，調(diào)整時以消除(chu)間隙為目的(de)💯，不能使齒輪(lún)與齒條靠得(dé)太緊。

可以用(yong)劃線的方式(shì)來檢查間隙(xì).用圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃出(chū)如圖1-4所示的(de)圖形，假設BC為(wéi)X正方♈向，且線(xian)段CD與線段EF長(zhang)度一緻，由圖(tú)可以看出，線(xian)段CD是在正⚽走(zǒu)了線段AB之後(hou)再走的線段(duàn)，因而其長度(dù)🔞不會受到縱(zong)向間隙的影(ying)，而線段EF則有(yǒu)從正走之後(hou)再反向走出(chu)的線段，因而(er)其長😍度會受(shòu)到間隙的影(ying)👨‍❤️‍👨響。亦即如果(guo)💔線段FG不能與(yǔ)線段BC很好的(de)重合，則說明(ming)系統存在有(you)Y方♋向的傳動(dòng)間隙。

切割機(ji)使用前，須向(xiang)縱向與橫向(xiang)傳動箱中加(jia)入适🐅量🐆機油(yóu)。同時，每三個(ge)月檢查一次(cì)油面高度，每(mei)年更📐換一次(ci)機☔油。傳動箱(xiāng)蓋闆上有一(yi)個M12加油螺栓(shuān)，卸開該螺栓(shuān)，從螺孔中向(xiàng)機箱中加入(ru)潤滑機油，然(ran)後再将螺栓(shuan)擰上即可。油(you)面高度以大(da)齒輪侵💁在油(you)中為準。

聯接(jie)氧氣和乙炔(que)氣管。連結處(chù)接頭尺寸與(yǔ)一般手用割(gē)炬接頭一緻(zhì)。

當縱向切割(ge)範圍較大時(shi)，對進氣管和(he)供電電纜，需(xū)采用高架拖(tuo)引的方式，使(shǐ)氣管和電纜(lan)在一定高度(dù)的位置前後(hou)移動，如圖1-5示(shì)。縱向滑梁一(yī)般用10#。

安裝界(jiè)面劃分：

甲方(fang)負責切割機(ji)基礎(含工字(zi)鋼)、切割平台(tai)、壓縮空氣、電(dian)源電纜等準(zhun)備。

乙方負責(zé)指導安裝、免(miǎn)費調試及現(xian)場培訓并提(ti)供割台圖紙(zhi)。