閉式(shi)液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要(yào)性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火(huo)處理;采用專(zhuān)用工裝♌夾具(ju)進💔行成對加(jia)工，保證了上(shang)下模位的同(tong)軸度，極大地(di)延長了✂️模具(jù)的定🐇位精度(du);采用薄轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤(pan)結構，在減輕(qīng)模🎯具輪盤自(zi)身重力的同(tóng)時，仍保持長(zhang)導向結構，保(bǎo)證了模具的(de)導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典(dian)海克斯康)三(san)坐标測量儀(yi)，輪⁉️盤經檢測(ce)㊙️合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔(kǒng)分度值其他(tā)✔️測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動(dong)方式，傳動精(jing)度高;旋♉轉工(gōng)位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪(lún)箱等👉組件組(zu)成🌈，同安裝于(yu)同步齒輪箱(xiāng)的伺服電機(jī)直線連接，同(tóng)步可靠，傳動(dòng)精度高🌈，保證(zheng)了自轉模上(shàng)、下刀具的同(tóng)心♊度和同一(yi)位置度;自🐕轉(zhuan)模上下模套(tao)配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系(xì)數，較大限度(du)的降低了🔴磨(mo)損，延長了自(zì)轉模的使用(yòng)壽🔅命。現有的(de)傳統的自轉(zhuan)模部套，用同(tóng)步帶傳動，傳(chuan)動環節過多(duō)，傳動方式複(fú)雜，傳動距離(li)長，加工、安🏃🏻‍♂️裝(zhuang)工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制(zhì)造安🎯裝完成(cheng)🐉以後，積累誤(wu)差偏大，難以(yi)精确控制上(shàng)、下自轉❤️模刀(dao)具的同一位(wei)置度，以緻于(yu)造成在沖切(qie)加工過程中(zhōng)，模具受損嚴(yán)重，使用成本(běn)過高，并且不(bú)能對薄🍓型闆(pan)材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣(qì)動元件，保證(zhèng)了整機性能(neng)的可☀️靠性。

(四(sì))、采用進口大(dà)導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混(hùn)合式工作台(tai)面，不僅降低(di)了機床工作(zuo)時的噪音和(hé)振動，而且對(duì)加工闆材表(biǎo)🌈面起了很好(hǎo)的保護作用(yòng)，可有效防止(zhi)闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的(de)工作台面防(fáng)塵設🔞計結構(gòu)，即能防止因(yin)間隙過大造(zào)成的撞闆事(shì)故，同時起到(dao)對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用(yòng);有效的防止(zhǐ)🏃了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨(mo)損，有效的延(yán)長了導軌、絲(sī)杆的其使用(yong)壽命📐;台面周(zhōu)邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiù)🚶‍♀️鋼保護，美觀(guān)大方、堅🌍固耐(nài)用。數據線保(bao)護拖鍊由傳(chuán)🔱統方式改為(wéi)放置機身側(cè)面，減少工作(zuò)台縫隙🐕，防止(zhi)刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲⛱️杆的裝(zhuāng)配，全部用激(ji)光準直儀校(xiao)正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的(de)👣直線度和平(ping)行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經(jīng)高溫回火處(chù)理, 徹底🎯消🈲除(chú)焊接産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(bian)形;送料托架(jia)采用一次裝(zhuang)夾加工工藝(yì)，避免因二次(ci)裝夾重複定(dìng)💁位産生☁️的平(píng)行度和平🍉面(mian)度公🔅差過大(da)造成的送料(liào)速💔度不穩定(ding)、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托(tuo)架外😘側設有(you)調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆(pǎn)具有微調功(gōng)能，解決了因(yin)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)然變形無法(fa)調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄(zhu)造件均經過(guò)回火處理，消(xiao)除内應力;所(suǒ)有機加工配(pèi)☔件，全部在公(gong)司内部加工(gong)完成(精密部(bu)☎️件全部由♉加(jiā)工📞中心完成(chéng))，經檢測合格(gé)後裝配，有效(xiào)的控制了每(mei)個部件的加(jia)工精✏️度，消除(chú)了配件組裝(zhuāng)過程中産生(shēng)的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體(ti)♌式燕尾型拖(tuo)闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便(bian)，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送(sòng)料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jia)鉗保護功能(neng)，可在保護區(qu)域内❄️不進行(hang)沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保(bǎo)證程序運行(háng)的連續性。

(十(shí))、采用國内知(zhi)名品牌上市(shì)集團公司南(nán)京(埃爾法💋)液(ye)壓站☎️。該💯液壓(ya)站沖壓系統(tǒng)主要元件均(jun1)采用進口牌(pái)品(詳見液壓(yā)站配置表);液(yè)壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時(shí)工作，速度快(kuài)、效率高;沖🙇🏻壓(yā)厚闆時自動(dòng)切換至高壓(yā)系🔞統;待機待(dài)💛機狀态時，由(you)蓄能器提供(gong)壓力，節能效(xiào)果好;配有💰伺(sì)服比例閥(全(quán)球頂級品✏️牌(pai)——德國力士樂(lè))，控制器、位移(yi)傳感器全閉(bì)環控制，時刻(kè)監⛷️控沖頭位(wèi)置，控制精度(du)高，可以滿足(zu)任何沖壓工(gōng)藝要求。普通(tong)油缸式液壓(ya)站隻有單級(jí)壓力，沖♍壓時(shí)均用高🔞壓，待(dài)機時電機滿(man)負荷工作，耗(hao)能高，電器、密(mi)封損傷元件(jiàn)嚴重，極易造(zào)成漏油現❤️象(xiàng);普通液壓站(zhàn)為開環設計(ji)，隻能靠位置(zhi)開關調節行(háng)程，隻能進行(háng)沖壓，不能💜進(jin)行拉❄️伸等加(jiā)工工藝。

(十一(yi))、自動選模加(jia)工：系統能自(zi)動選擇較合(he)适的模具去(qu)加工。可進行(háng)加工軌迹和(hé)路徑的顯示(shi)模拟,如果在(zài)大闆上套裁(cai)多個零件,可(ke)以較大程度(du)的節約🌏闆材(cai),提高材料🈲的(de)利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加(jiā)工量顯示、模(mo)具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面(miàn)配有模具存(cún)放工裝，避免(mian)因模具擺放(fang)🚩不正規造成(chéng)的模具損傷(shāng)，有效的保護(hù)了模具，保☁️證(zheng)了模具的沖(chòng)壓效❄️果，延長(zhǎng)了模具的使(shǐ)用壽命。

西安(an)數控沖床産(chan)品技術參數(shù)