Y32-800T四(si)柱式液壓(ya)機技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(bao)🛀闆⭐拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷🍉擠金(jin)㊙️屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)🏃🏻‍♂️制成型工(gōng)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕集(ji)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均💃可根據(ju)工藝需要(yao)進行🔞調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程🚶‍♀️成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方🐉式在壓(yā)制後具有(you)保壓🏃‍♂️和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調⁉️節(jie)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)作台😍鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之⛱️鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸🐉活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)🌈裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭🐕部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或📐鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密⛷️封(feng)環，内💰圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封✨圈，借(jiè)🤟助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與🤩主(zhu)🏃‍♂️缸🆚基本相(xiang)同。

三、充液(ye)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主(zhu)缸活塞快(kuai)速下行時(shi)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(ya)，打開充液(ye)🌈閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主缸下(xia)腔油液推(tui)動主閥芯(xīn)，使主缸上(shàng)腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱，充🐉液油(yóu)箱上🏃🏻設有(yǒu)回油💃🏻孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fáng)止油液從(cong)充液油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置

上下行(hang)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(ji)的右側，由(yóu)支🌈架、撞塊(kuai)、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yu)工作台💯的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yu)滑塊右側(ce)面，行程開(kāi)關👨‍❤️‍👨固定于(yu)支架上，調(diào)節行程開(kai)關的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊的運行(hang)位置。

四、液(yè)壓系統概(gai)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuang)🔅置（各種閥(fa)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣系統(tong)的控☎️制，驅(qū)動活動橫(heng)梁，完成各(gè)種工藝動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方式比較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suo)需動作按(an)鈕即可得(de)到相應的(de)動🐅作，放💃🏻手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dòng)操作為按(an)壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dong)的完成一(yi)個工藝動(dong)作循環。

（二(èr)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(hé)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jian)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)💜實現快速(sù)🍓下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)🏃🏻卸壓回🈲程(chéng)🈚完成壓制(zhì)動作，或者(zhe)缸内壓力(lì)升高，由保(bǎo)壓延時繼(ji)🤩電器調定(ding)，完成定壓(yā)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)👅卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(ci)調定的壓(yā)力隻能打(da)開充液閥(fa)，而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xie)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xiàn)位開關後(hou)，電磁閥失(shī)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱🈚。即實現(xian)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)🍓箱，即實現(xian)頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chu)動作。

五、電(dian)氣系統概(gai)述

（一）概述(shu)

本機電器(qi)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhi)變壓器得(de)到的。另外(wài)，電磁閥動(dòng)作電‼️路為(wei)交流220V。

本機(jī)設有專用(yong)的電器控(kong)制箱。安裝(zhuāng)在主機右(you)前側。控制(zhì)箱面闆上(shàng)設有時間(jiān)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xìn)号燈⛷️等，可(ke)實現對壓(ya)機的集中(zhong)控制。同時(shí)可通⛷️過各(ge)種指示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機的工(gong)作情況。電(diàn)氣控制箱(xiang)内部🐅裝有(yǒu)電源開關(guan)、自動開關(guān)、交流🔞接觸(chù)器、熱👄繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhì)電路。

考慮(lü)到接線和(he)維修的方(fang)便，本機還(hai)設有兩個(ge)分線器，另(ling)外安裝于(yu)主機和動(dong)力機構附(fu)近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhi)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉(zhuǎn)/分

本機控(kong)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(you)交流👄濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個，動作電(dian)壓為交流(liu)220V。

本設備電(dian)氣數據主(zhǔ)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：60KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制(zhi)。

2.以上參數(shu)作為參考(kao)，如有更改(gǎi)不另行通(tong)知。

廠(chǎng)家直銷各(ge)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機(ji)、四柱液壓(yā)機、六柱液(ye)壓機、八柱(zhu)液⛷️壓機🏒、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(cheng)♍型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱壓成(chéng)型液壓機(ji)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防(fáng)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液🚶壓機(ji)、封頭液壓(yā)機、包邊液(ye)壓機、數控(kong)液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎(wan)機、卷闆機(jī)、沖床、激光(guang)切割機、數(shù)控機床等(deng)。

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