Y32-315四柱(zhu)式液壓機(jī)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(ye)壓機主要(yao)零件配套(tao)廠家

1.液壓(ya)系統 山東(dong)濟甯

2.密封(feng)元件 進口(kǒu)NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器(qi)元件                     西門(mén)子

性能與(yu)特點：

本機(jī)器适用于(yú)可塑性材(cai)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chong)裁、彎曲🔞翻(fān)邊🧑🏽‍🤝‍🧑🏻、薄闆拉(la)伸等。也可(ke)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(sha)輪成📧型、冷(leng)擠金屬零(ling)件成型，塑(su)料制品及(ji)粉末制品(pin)的壓制成(chéng)型工藝。

本(ben)機器具有(you)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tong)，并采用按(an)鈕集🛀中控(kòng)制，可實現(xian)調整、手動(dong)和半自動(dòng)三種操🔞作(zuo)方式。本機(ji)器的工作(zuò)壓力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均可(kě)根據🐅工藝(yi)需🍉要進行(hang)調整。并能(néng)完成定壓(yā)及定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式，定(dìng)壓成型之(zhī)工藝方式(shì)在壓制後(hou)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhù)液壓機主(zhu)要結構概(gai)述

本機器(qì)由主機及(jí)控制機構(gou)兩大部分(fen)組成。通過(guò)管路及電(dian)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(ti)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuang)置等組成(chéng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(chéng)裝置、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統及電器(qi)操縱箱等(děng)部分組成(cheng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shu)如下：

（一）、機(ji)身

機身由(you)上橫梁、活(huo)動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mu)及調👨‍❤️‍👨節螺(luo)母等組成(chéng)，依靠四個(ge)立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁✏️及工作(zuò)台鎖緊螺(luo)母緊固⭐于(yu)兩端。機器(qì)精度靠調(diào)節螺母及(ji)緊固于‼️上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luo)母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lan)和螺栓連(lian)接，依靠四(sì)柱作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuang)有導向套(tao)。滑塊及工(gōng)作✨台表面(miàn)均有T形槽(cáo)，便于模具(jù)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠(kao)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shang)橫梁内，活(huo)塞下端用(yong)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料(liao)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓✍️處裝有(yǒu)🥵方向相反(fan)的密封環(huan)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gang)内形成上(shang)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fen)也裝有密(mì)👉封圈🔴，借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三(sān)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yu)工作台中(zhong)心孔内，用(yong)鎖緊母加(jia)以固定，結(jié)構與主缸(gāng)基本相同(tong)。

（四）、動力機(ji)構

動力機(ji)構由油箱(xiāng)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuai)控制系統(tǒng)等組成，它(ta)是産生和(hé)分配工作(zuo)油液，而使(shǐ)主機實📱現(xiàn)各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bing)設有清洗(xi)窗口，前端(duan)裝有👈液位(wèi)液🌈溫計便(biàn)于觀察油(yóu)位✔️及油溫(wen)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉(zhuan)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fa)集成系統(tong)

插裝閥由(yóu)插件、控制(zhì)蓋闆、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥(fá)💁四部分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基本插件(jiàn)，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆(pan)共四種，分(fèn)别為電磁(cí)閥控制蓋(gai)闆、電磁梭(suo)閥内裝式(shi)🍓控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liu)閥控制蓋(gai)闆及電磁(ci)閥雙級調(diao)⭕壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(cou)、設計合理(lǐ)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(san)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開㊙️充液閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主㊙️缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)🆚架、撞塊、行(háng)程開關等(deng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(you)🐇側面，撞塊(kuài)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guan)⛱️固定于支(zhī)架上，調節(jie)行🧑🏾‍🤝‍🧑🏼程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)🎯的運行位(wei)置。

四、四柱(zhu)液壓機液(ye)壓系統概(gai)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(beng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(deng)✊組成。借助(zhu)電氣系統(tong)🚶的控制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(gè)種工藝❤️動(dong)作循環。

本(běn)機器具有(yǒu)調整和半(ban)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zheng)方🌏式比較(jiao)簡單，用手(shǒu)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可得(de)到🔞相應的(de)動作，放手(shou)後立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(an)壓工📱作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dong)的完成一(yi)個工藝‼️動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(he)回油口切(qiē)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhong)實現快速(sù)🚶‍♀️下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xià)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件✏️加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(chéng)完畢，觸動(dong)下限位開(kai)關，使滑塊(kuài)卸壓🌐回程(cheng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhe)缸内壓力(lì)升高，由保(bǎo)壓延時繼(ji)電器調定(dìng)，完成⁉️定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fa)訊或者延(yan)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通，打開充(chōng)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(dǎ)開充液閥(fa)，而不能使(shǐ)滑✉️塊回程(chéng)，從而避免(mian)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qi)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xiàn)位👉開關🌈後(hòu)🌂，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuai)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gāng)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回⭐油(you)箱。即實現(xiàn)🎯頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之(zhi)油進入油(you)箱，即實現(xian)頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(sì)柱液壓機(ji)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

本機電(diàn)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(dian)器電壓為(wei)交流220V。電壓(yā)是通過控(kong)制變壓器(qi)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fa)動作電💜路(lu)為交流220V。

本(ben)機設有專(zhuān)用的電器(qì)控制箱。安(ān)裝在主機(ji)右前側。控(kong)制箱✂️面闆(pan)🐉上設有時(shi)間繼電器(qì)、選擇開關(guan)、控制按鈕(niǔ)、信号燈等(deng)，可實現對(dui)壓⛷️機的集(ji)中控制。同(tóng)時可通過(guo)各種指示(shì)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuāng)有電源開(kai)關、自動開(kai)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(ji)電器、中間(jian)繼電器、變(bian)壓器等控(kòng)制電路。

考(kao)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(jī)還設有兩(liang)個分線✏️器(qi)，另㊙️外安裝(zhuāng)于主機和(hé)動力機構(gòu)附近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuang)置及容量(liàng)

本機油泵(bèng)的驅動電(dian)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交流濕(shi)式⭕電❌磁閥(fá)推動的。電(dian)磁閥數量(liang)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bèi)電氣數據(ju)主要電氣(qì)參數：

總功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。