鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)🌈加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自🔅動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(hé)産✉️品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)👉的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來🙇🏻設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)㊙️雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量♉，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)🐇支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要🌈 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)⁉️筋🆚根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)🌈模闆‼️以🐅及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選📞擇(不推(tuī)薦)。