主要配套件(jian)清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂型液壓(yā)控制單元

2：油泵：上(shang)海航發

3：高壓管道(dào)：高精度無縫鋼管(guǎn)，并經酸洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密封件

5：主(zhǔ)電機：金華銀電機(jī)

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要(yao)性能及特點

機器(qì)特點及标準配置(zhi)

1. 機架采用全鋼整(zheng)體焊接結構，有足(zu)夠的強度及剛性(xìng)，并通過高✏️頻振動(dòng)消除内應力，保證(zhèng)機身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地镗(tang)銑床，用一次加工(gong)法，作精密加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三(san)點滾輪支撐液壓(yā)閘式結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體式邏(luó)輯回路，經由順序(xu)閥控制，蓄能🌈器回(hui)程，動作平穩，噪音(yin)低，維護簡單。

5. 采用(yòng)液壓系統控制刀(dāo)闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片(pian)，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸式工作台(tái)送料裝置及前托(tuo)料裝置，送料方便(bian)，并保證工件在運(yùn)行時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整體(tǐ)回路及獨立式并(bìng)列壓緊缸，且‼️壓料(liao)裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可(ke)自由伸縮壓緊在(zai)闆料上，且壓緊力(lì)也🛀🏻可随闆料材質(zhi)及厚度自動調整(zheng)，不傷闆面。

7. 刃口間(jian)隙電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應(ying)不同闆㊙️厚及材質(zhì)的👉剪切需要。

8. 剪切(qiē)行程通過系統進(jìn)行控制剪切長度(du)調整，使刀片不需(xū)要完成整個循環(huán)， 節省了工作時間(jian)，增加了行程次數(shu)，即提高了生産效(xiào)率。

9. 燈光線影對線(xian)裝置，便于畫線剪(jiǎn)切。

10. 液壓電控調整(zheng)剪切角度。剪切角(jiao)可在規定範圍内(nei)調整。剪切✂️薄闆時(shí)可進一步提高剪(jian)切質量，剪切厚闆(pan)時🈲可增加被剪闆(pan)材的厚度。在剪切(qie)狹窄的條料時剪(jiǎn)切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪(jian)切角可減🚩少條料(liao)的扭曲變形

11. 減速(sù)電機後擋料裝置(zhi)，自動單向定位，控(kòng)制精度高，不用⛱️手(shǒu)動微調。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠：

Ø 動力設(shè)施均設于機身内(nèi)，通過對控制面闆(pan)上的按🐇鈕進🔞行操(cāo)作來控制和實現(xian)。

Ø 設有腳踏開關，可(ke)通過其直接對剪(jian)切動作進行操作(zuo)，方便快🐆捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安(ān)全防護欄，可保護(hu)操作者的安全，并(bìng)能清楚的看到😍剪(jiǎn)切的情形，既安全(quán)，又方便。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控制電路(lù)的短路進行保護(hù)。

Ø 電機的過載和短(duan)路，通過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操作面(mian)闆設有急停開關(guan)按鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時停💞機。

13. 液(ye)壓系統安全可靠(kao)

Ø 液系統集成塊設(she)有直動式安全溢(yi)流閥，以确保準确(que)的壓力調整。

為保(bao)護油泵的安全，在(zai)泵頭處特設有管(guǎn)式單向閥，以避免(miǎn)油🍓壓對泵體的沖(chong)擊