XI'AN QUAN LIAN MACHINE TOOL COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO., LTD.
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項 目 | ||||
公稱力 | 6300 | KN | ||
回(hui)程力 | 1000 | KN | ||
mpa | ||||
滑塊較大(dà)行程 | 900 | mm | ||
1500 | mm | |||
快下(xià) | 100 | mm/s | ||
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作(zuo)台有效面積 | 左右 | mm | ||
前後 | 1500 | |||
機器占地面(miàn)積 | 左(zuo)右 | mm | ||
前後 | 4200 | |||
電機總(zong)功率 | KW | |||
設備(bèi)自重 | 34 | T | ||
(二)、本體結構
1、本(běn)機主體為三梁(liáng)四柱結構,由機(jī)身、主缸、頂出缸(gang)等組成。機💜身由(yóu)🥵上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱、調節(jiē)螺母及鎖緊螺(luó)母等組成。依🔞靠(kào)四個立柱作為(wéi)骨架,上橫梁🛀🏻及(jí)工作台由鎖緊(jin)螺母緊固于🤩兩(liǎng)端,機器精度靠(kao)調節螺母及緊(jǐn)固于上✌️橫梁的(de)鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸(gāng)活塞杆聯接,依(yi)靠🤞四柱導向上(shàng)下運動。上梁☂️、滑(hua)塊、工作台🚩均為(wéi)鋼闆焊接結🥰構(gòu),焊後時效處理(lǐ),以有效消除内(nei)應力。
2、本機主缸(gāng)采用活塞式結(jie)構形式,缸體和(hé)活塞杆采用45#鍛(duan)🐉鋼制造,活塞杆(gan)表面進行中頻(pín)淬火後再鍍硬(ying)鉻,表面硬度達(da)到HRC45~55,主缸密封件(jiàn)采用進口材料(liao),密封可靠且使(shi)用壽命長。
3、壓機(ji)立柱采用45#鍛鋼(gang)制造,表面中頻(pín)淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表📧面硬🔅度達(da)到HRC45~55。
4、滑塊的位置(zhi)通過行程開關(guan)來确定的,可任(rèn)意調整。
5、立柱導(dǎo)向套采用鋅合(hé)金材料,避免立(li)柱與導向套間(jiān)的拉傷和磨損(sǔn)。
(三)、液壓傳動和(he)控制系統
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通插裝閥,該(gāi)閥采用先導控(kong)制、插裝式連接(jiē),主🥰閥結構為錐(zhui)閥式液壓元件(jiàn)。它具有結構簡(jian)單、抗污染能力(li)強、性能可㊙️靠、流(liú)動阻力小、響應(yīng)快、沖擊小、控☔制(zhi)方式靈活、多機(jī)能、三元化程度(dù)高、易于集成等(deng)一系列優點。生(shēng)🛀🏻産廠家:山東曲(qu)阜海德液壓設(shè)備有限公司。
2、充(chōng)液閥
充液閥選(xuǎn)用常閉式充液(ye)閥,結構緊湊,性(xing)能優良可靠🐅,該(gāi)❌閥為标準通用(yong)産品。
3、油箱
油箱(xiang)為鋼闆焊接結(jié)構,安裝時進行(hang)酸洗與防鏽處(chu)理。
4、管路
5、壓(yā)力顯示
7、配備油液(yè)過濾系統,保證(zheng)機器運行穩定(dìng)、可靠。
(四)、電氣控(kong)制系統
本機的(de)電源采用三相(xiàng)四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交流(liú)220V,指示燈電路為(wéi)6.3V,電磁閥控制電(dian)壓為交🔞流220V。
1、本機(jī)設有專用的電(dian)氣箱、安裝在車(chē)間地面上,距主(zhǔ)💜機🏃♂️間的位置可(kě)根據需方要求(qiu)。
2、設置按鈕盒一(yī)個,可完成“雙手(shou)壓制”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。
3、主要電氣(qi)控制元件
(五)液壓機操(cāo)作方式
1、操作方(fang)式:調整、手動、半(ban)自動三種操作(zuo)方式。
2、控制方式(shì):定壓壓制和定(dìng)程壓制兩種。
(六(liù))、安全保護裝置(zhì)
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安(an)全溢流閥,超壓(ya)保護作用。
(2) 高壓(ya)油泵,采用壓力(li)溢流閥保護。
(3) 滑(hua)塊支承采用液(yè)壓雙保險回路(lù),以防下滑。
2、電氣(qi)保護
(1)雙手操作(zuò)按鈕。
(2)電動機過(guò)載及短路保護(hù)采用自動空氣(qi)開關。
(3) 控制電路(lù)的短路保護。
(5)所有“急停”按(an)鈕均互鎖,按壓(yā)任一個,滑塊均(jun)停止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝(zhuang)置。
(七)、設備設計(ji)、制造、驗收執行(háng)的标準
1、液壓機(jī)設計制造按JB3818-1999〈〈液(yè)壓機技術條件(jian)〉〉
2、液壓機的安全(quan)按JB3915-85〈〈液壓機安全(quan)技術條件〉〉
3、液壓(ya)系統按GB3766-83〈〈液壓系(xi)統通用技術條(tiao)件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供貨内容和(hé)随機技術文件(jiàn)
2、液壓傳動及(ji)控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管(guǎn)路、儀表等控制(zhi)裝置📐(一套)。
3、電氣(qì)傳動及控制裝(zhuāng)置包括:電氣箱(xiāng)、按鈕盒、行程控(kòng)㊙️制等(一套)。
4、随機(ji)文件:使用說明(ming)書、設備裝箱單(dān)、産品合格證各(gè)三套。
5、總圖、地基(ji)圖、液壓原理圖(tú)、主缸裝配圖、電(dian)氣原理圖、程序(xù)圖、設備㊙️壓力調(diao)整、維護、保養位(wèi)置指示圖及易(yì)損件全部圖紙(zhi)。
提供管接頭處(chù)密封元件一套(tào);
提供地腳螺栓(shuan)、螺母一套;
(九)、液(ye)壓機工作環境(jing)
2)相對(dui)濕度:≤90%。
在用戶(hù)現場進行安裝(zhuāng)、調試。
3、機床(chuang)終驗收後整機(ji)質量保修期為(wéi)1年。在質保期内(nèi),機床發生非誤(wù)操作故障和損(sǔn)壞,均由供方負(fù)責維修,若需方(fāng)認為确需供方(fang)派員來用戶方(fāng)現🈲場維修,則以(yi)傳真方式通知(zhī)供方,供方應在(zai)2小時内🈲予以響(xiang)應💰,維修人員48小(xiao)時内到達甲方(fang)現場排除故障(zhang)。
4、設備保修期滿(mǎn)後供方依然能(néng)提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持(chí)及備件供應。
備(bei)注:
1.接受非标定(ding)制。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有更(gèng)改不另行通知(zhī)。
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