Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻⛹🏻‍♀️邊、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(cheng)🔱型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(ji)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種工藝方(fāng)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及🌈調💃節(jiē)螺🏃🏻母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁🌏及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節📧螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和💔螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱作導(dǎo)向上下🆚運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)📧，活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(fēng)環，内⭕圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jie)助法💯蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)㊙️，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xì)統等組🙇‍♀️成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主👉機實(shi)現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗窗口，前(qián)🔴端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(ji)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fèn)組成🔞。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥🐪内裝(zhuang)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(jí)調⭕壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓🐪，打(dǎ)開充液🏃‍♀️閥(fa)的💛閥芯❄️，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充🛀液油箱(xiang)的㊙️油位。将(jiang)多餘🌂的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)❌油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)‼️架、撞塊🌈、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)👨‍❤️‍👨側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行㊙️程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)（各種閥👄）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成✌️。借助電(dian)氣📱系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuo)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式🍓比較👨‍❤️‍👨簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可🙇‍♀️得到(dào)相應的動(dòng)作，放☀️手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)使活動🤟橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快速下(xia)🌈行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xie)壓回🔅程完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電(dian)器🐇調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不㊙️能使🏃🏻‍♂️滑(huá)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換💁為(wei)由調壓蓋(gài)🏃🏻闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)開關後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實✌️現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gong)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入🤩油❄️箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電路為😍交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌☀️握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控🌈制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zi)動👌開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiāo)流🌈濕式電(diàn)♈磁閥推動(dong)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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