1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工作(zuo)條件

本液壓機(jī)系專用設備，主(zhu)要用于塑料及(jí)複合材料制品(pin)的模壓成型，其(qi)配置采用國内(nèi)外名牌液❤️壓電(diàn)氣✉️元件，所有的(de)零部件和各種(zhǒng)儀表的計量單(dān)❄️位全部采用國(guó)際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工(gong)作環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動(dòng)範圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工作(zuò)方式

本壓機的(de)工作方式選擇(zé)：有手動、半自動(dòng)（單次循環）兩種(zhong)工作方式，保壓(yā)時間可通過觸(chù)摸式工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖(suo)滿足的條件下(xià)，按壓相應的按(an)❌鈕産生相應的(de)動作，手松即停(ting)，主要用于機器(qì)和模具的調⭕整(zhěng)，其動作🌈有滑🤩塊(kuài)下行、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單次循(xún)環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連(lián)續完成📧進給——壓(ya)💘制——保壓（到設定(dìng)的壓力或者位(wei)置）——排氣（時間和(hé)次數可以設定(ding)）——回程到位停止(zhi)，設備完成一次(cì)連續的😘動作。

4.2、 行(háng)程壓力調整

壓(ya)頭采用接近開(kai)關控制行程和(hé)極限位置。溫度(du)控制🌂通過觸摸(mo)顯示屏設置，可(kě)根據工藝需要(yào)靈活設定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機具(ju)有自動補壓系(xì)統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓泵(bèng)自動啟動，可确(què)保長時間壓制(zhì)（1-10小時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要由(yóu)主機、液壓系統(tong)、電氣控制系統(tong)及其它輔助部(bu)件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框架(jia)機身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構形(xing)式是🈲當前當前(qian)成熟、剛性較好(hao)的結構，其受力(li)重新經過了嚴(yan)格的經典力學(xue)計算和富餘設(shè)計，具有足夠的(de)強度🔴和剛度🔞。機(jī)身采🌈用優質鋼(gang)闆采取二氧化(huà)碳氣體保護焊(han)工藝焊接而成(chéng)，焊♍縫均勻一緻(zhì)，焊後經🌍退火處(chù)理充分消除内(nei)應力，确保使用(yòng)中的精度保持(chí)性，四周安裝有(you)透明有機玻璃(li)防護裝置，确保(bǎo)安全不會傷及(ji)操作人員，安全(quan)門采用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化水(shui)平從焊接、打磨(mo)、抛光、油漆等工(gong)序嚴格📧控制,确(que)保焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角倒(dao)鈍。

5.3、油缸

主油缸(gang)的缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵排(pái)量經過合理配(pèi)置，可👈以滿足進(jin)給速度的需要(yao)，缸體厚壁無縫(féng)管🙇‍♀️精镗珩磨而(ér)成，内壁呈網💜狀(zhuang)油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減(jiǎn)小磨損🛀。油缸密(mi)😍封件采用台灣(wan)頂基公司産品(pin)，有着優良的密(mi)封性能和較高(gāo)的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸(gāng)的活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊(han)銅，銅層厚度加(jia)工後🔴不低于3mm,可(kě)使摩擦副表面(mian)形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸(gang)穩定的工♊作🈲性(xing)能。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火精(jīng)磨後，表面鍍工(gōng)程🐕硬鉻抛光處(chu)理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系(xi)統采用獨立的(de)油箱，全封閉結(jie)構，布置在主機(jī)右側。油箱、管路(lu)全部采取嚴格(ge)的磷化防鏽保(bao)潔🌈處理以确⭕保(bǎo)液壓系💞統的清(qing)潔度。

油泵電機(ji)組、空氣濾清器(qi)和控制閥安裝(zhuāng)在油箱上平面(miàn)🔞上，系統采用高(gao)精度的比例流(liú)量閥控制，可以(yǐ)👉實現在低速狀(zhuàng)态下的穩定進(jìn)給。油箱的後面(miàn)安裝帶有溫度(du)顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和(he)放油孔。

液壓系(xi)統連接中易産(chǎn)生沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟管(guǎn)連接，避👄免🍉高壓(ya)沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏(lòu)和🔞鋼管的爆裂(lie)。軟管采用拖鍊(lian)防護。油管進出(chū)油箱的位置，全(quan)部采用膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓機的(de)電氣系統三相(xiang)五線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸(chu)摸屏、C系列可編(biān)程序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以下(xia)簡稱SSR為）主控單(dan)元，對壓機的各(ge)種報警🐕信号、安(an)全保護開關、限(xian)位開關等與壓(ya)機🛀🏻動作實現程(chéng)序🔅聯鎖，經過處(chù)理後對相應的(de)執行元件發出(chū)指令輸出，實現(xiàn)相應的動作。PLC輸(shu)入、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加中(zhong)間繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀态(tai)☁️指示燈，電氣系(xi)統有獨立的控(kong)制櫃,由主控制(zhi)開關（選擇開關(guan)，按扭等）發出的(de)指令，依據行程(cheng)開關、電接點壓(yā)力表等檢測元(yuan)件測得的信号(hào)，由PLC發出各種指(zhi)令，驅動各個液(ye)壓閥，實現對液(yè)壓🤩執行㊙️元件---油(yóu)缸的壓力、行程(chéng)的控制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人機(jī)對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳(chuán)來的數據進行(háng)采集、記錄，同時(shi)将不同配方的(de)工藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的配(pèi)置後使系統✊調(diào)整更加方便快(kuài)捷、減少配線，依(yī)托高性能的觸(chù)摸屏大大❓提高(gāo)了系統的可操(cāo)作性和可🥵靠性(xìng)；觸摸屏👈可實現(xian)傳感器（位置🙇‍♀️、時(shí)間等）可即時顯(xiǎn)示設備的整👅體(tǐ)運行狀态🚶‍♀️；各部(bu)位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等(deng)。

觸摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時間(jiān)、加熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速率(lü)及壓力曲線等(deng)參數🙇🏻數據進行(háng)監測和控制, 證(zhèng)工件壓制滿足(zu)固化工藝要求(qiú)。

觸摸屏還可對(duì)以上參數進行(hang)處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打印🔴，并(bing)包括操作者姓(xìng)名、工作日期、工(gōng)件圖号、系列号(hao)等管理信息。

本(ben)機設計有手動(dong)操作方式，當自(zì)控系統出現故(gù)障⭐時，可轉換🔞手(shǒu)動操作（包括在(zài)壓制過程中出(chu)現故障情況⛱️），完(wán)成零件的全部(bù)工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所(suo)有元件及導線(xiàn)有标識，為機打(da)、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處的(de)電器元件均有(you)永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安(an)裝三相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱模(mo)壓成型過程，其(qi)熱闆和模具是(shì)一個升溫—保持(chi)☔—降溫的過程。

升(sheng)溫采用電加熱(re)的方式，具有上(shàng)下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度不小(xiao)于55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采用(yòng)三相星🈲形接法(fǎ)，溫度誤差控制(zhì)在2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫度(dù)不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以(yi)實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力(lì)遠程調節👨‍❤️‍👨閥✨控(kong)制，具有壓力自(zi)動補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識(shi)

所有元件及導(dao)線有标識，為機(ji)打，清晰不易擦(ca)洗，設☔備🌈主體處(chu)🈲的電器元件均(jun)有永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地

設(she)備電源線行走(zou)由橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具有(yǒu)總接地保護。

7、設(she)備安全保護措(cuo)施

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急停(ting)按鈕: 發生異常(chang)時，按“急💜停”按鈕(niu),包括設備動作(zuò)、電機均停止運(yùn)行。壓機設有兩(liǎng)個急停按鈕, 電(dian)氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操(cao)作區域附近。“急(ji)停”為帶黃色外(wai)圈的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操(cao)作。在操作面闆(pǎn)上半自動單次(cì)時，必須雙手同(tong)🔴時按下“工作”按(an)鈕才能開始工(gōng)作。雙手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置均(jun1)設有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩(liang)級液壓安全閥(fa)，确保設備不超(chao)📧載工☂️作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可實(shí)現設備運行的(de)狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及閥(fa)用常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓力(li)機、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓🚩機❗、六柱(zhu)液壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液壓(ya)機、框架式液💘壓(yā)機🆚、伺服液壓機(ji)、成型液壓機、C型(xing)液壓機、打包液(yè)壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機，複合(he)材料熱壓液壓(yā)機，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓(ya)成型液壓機、多(duo)工位液壓機、鹽(yan)磚液壓機、防盜(dao)門液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液壓(ya)機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數(shù)控液壓機等。

歡(huān)迎緻電咨詢：13679186788

西(xī)安全聯機床特(tè)别推薦：www.tmelon.cc