XI'AN QUAN LIAN MACHINE TOOL COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO., LTD.
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Y32-800T四(sì)柱式液壓機技(jì) 術 文 件
一、 技術(shu)參數
Y32-800T四柱(zhu)式液壓機技術(shù)參數 | ||||
單 位 | 備 注 | |||
公稱力 | 8000 | KN | ||
KN | ||||
00 | KN | |||
液體極限工(gong)作壓力 | 25 | |||
900 | mm | |||
頂出活(huó)塞極限行程 | mm | |||
滑塊距(jù)工作台極限距(ju)離 | 1500 | mm | ||
80 | ||||
12-03 | ||||
回程 | 70 | |||
頂(ding)出 | 60 | mm/s | ||
退(tui)回 | ||||
工作台有效(xiao)面積 | 左右 | 600 | mm | |
前後(hòu) | 600 | |||
電機(jī)總功率 | 2x30 | KW | ||
性能與(yu)特點:
本機器适(shi)用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yì),如沖裁、彎曲💋翻(fān)☎️邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校(xiao)正、壓裝、砂輪成(cheng)㊙️型、冷擠金屬零(líng)件成型,塑料制(zhi)品及粉末制品(pin)的壓制成型工(gong)藝。
本機器由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及(jí)電器裝置聯系(xì)起來構成一整(zhěng)體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機(jī)構包括動力機(jī)構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gou)和作用分述如(rú)下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等組(zǔ)成,依靠四個立(lì)柱作為主架,上(shang)橫梁⭐及工作台(tái)鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精(jing)度靠調節螺母(mu)及緊固于上橫(héng)梁上端之✌️鎖緊(jǐn)螺✍️母來調整。滑(hua)塊與主缸活塞(sai)由連接法蘭和(hé)螺栓連接,依靠(kao)四柱作導向上(shang)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作🐆台表(biǎo)面均有T形槽,便(bian)于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖
(二)、主(zhu)缸
O形圈,将缸内(nei)形成上下兩個(gè)腔,缸口部分也(yě)裝有密✨封圈,借(jiè)🌈助法蘭鎖緊,以(yi)保證下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸
上下行程限(xiàn)位控制裝置
上(shàng)下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側,由(you)支👨❤️👨架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支(zhī)架固定于上橫(héng)梁與工☂️作台的(de)右側面🏃🏻♂️,撞塊固(gu)定于滑塊右側(cè)面,行程開關👉固(gu)定于支架上,調(diào)節行程開關的(de)位置🐕,可控制滑(huá)塊的運行位置(zhì)。
四、液壓系統概(gài)述
(一)概述
液壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油(yóu)缸),能量調節裝(zhuāng)置(各種閥)以及(jí)能量輸送裝置(zhi)(油箱、充液筒、管(guan)路)等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kong)⭕制,驅動活動橫(heng)梁,完成各種工(gong)藝動作循環。
本(ben)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇(zé)。調整方式比較(jiao)🛀簡單,用手按一(yī)下所需動作按(an)鈕即可得到相(xiàng)應的動作,放手(shǒu)後立即停止。半(ban)自動操作為按(àn)壓工作按鈕‼️使(shi)活動橫梁自⭕動(dòng)的完成一個工(gong)藝動作循環。
(二(èr))液壓原理說明(ming)
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(su)下行:YV1YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通
1、 接通(tong)電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動(dong)作,YV1通電,插件關(guān)閉,泵出油口和(he)回油口切斷,系(xi)統升壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統(tong)壓力油進入主(zhu)缸上腔,YV3通電,使(shi)插件C3
3、 YV3失電(dian),同時YV2通電,使下(xia)腔的壓力處在(zai)一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定,從(cong)而下腔排油減(jiǎn)慢,滑塊轉為慢(man)速下行,并接觸(chu)🆚工⭕件☁️加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行程(chéng)完畢,觸動下限(xian)位開關,使滑塊(kuai)卸壓回🔅程完成(chéng)壓制動作,或者(zhě)缸内壓力升高(gao),由保壓延時繼(ji)電器調定,完成(chéng)🏃🏻♂️定壓壓制動作(zuo)。
5、卸壓:下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷電器發訊(xun),轉入卸壓,此時(shi)、YV2、YV5通電,泵轉入工(gong)作,YV5P與B口通,打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通,從(cóng)而插件C4開啟,系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下腔,通電(diàn),使下腔的壓力(li)被調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個低(dī)壓,此調定的壓(ya)力隻能打開充(chōng)液閥,而🛀🏻不能使(shi)滑塊回程,從而(ér)避免了高壓卸(xie)壓的沖擊。
6、滑塊(kuai)回程:當主缸上(shang)腔的壓力卸到(dao)零後,YV2失電,由延(yán)時斷電器控制(zhì),從而使下腔的(de)壓力變換為由(yóu)調🌂壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓(ya)力,使滑塊回程(cheng)。當滑塊接觸到(dào)上限位開關後(hòu)♉,電☎️磁閥失電,滑(huá)塊停止。
7
8
YV1、YV7、打開,系統(tong)壓力油進入頂(dǐng)缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之油進(jin)入💜油箱,即實現(xian)頂缸退回動作(zuo)。
至此,實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。
五、電氣系統概(gài)述
(一)概述
本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為交(jiao)流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得(de)到的。另外,電磁(cí)閥動作電路為(wei)交流220V。
本機設有(you)專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主(zhu)機右前側。控制(zhi)箱面闆上設有(you)時間繼電器、選(xuan)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等,可(kě)實現對壓機的(de)集中控制。同時(shí)可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源(yuan)開關、自動開關(guan)、交流♻️接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電🏃♂️路。
本機油泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如下:
Y180L-4(B5) 60轉(zhuan)/分
本機控制電(dian)路的電液動滑(hua)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式(shi)電磁☎️閥推動的(de)。電磁閥數量為(wéi)7220V。
本設備電(diàn)氣數據主要電(dian)氣參數:
KW
電壓:380V
相數:3
設備防護等級(ji):IP44
備注:
2.以上參數(shù)作為參考,如有(yǒu)更改不另行通(tong)知。
廠家直銷各(ge)種:液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱(re)壓成型液壓機(ji)、多工位液❓壓機(ji)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiao)正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液(yè)☎️壓機、封頭液壓(ya)機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機💃🏻、剪(jiǎn)闆機、折彎機🤞、卷(juan)闆機、沖床、激光(guang)切割機、數控機(ji)床等。
全聯公司(si)承接各種機械(xiè)設備的搬運、安(an)裝、拆卸、移機、就(jiu)位、調試、升級、維(wei)修、改造、保養、維(wei)護工作服務等(deng)。
全聯成套并兼(jian)營舊機床設備(bei)的評估,回收與(yu)置換等。
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