液壓數(shu)控快速沖床性(xing)能、特點概述：

數(shu)控液壓沖床是(shi)機械沖床的換(huan)代産品，它集合(he)了沖床和單柱(zhù)液壓機的優勢(shì)。既可以沖孔，切(qie)角，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸，成(cheng)型。真正實⭐現了(le)一機多用。

數控(kòng)液壓沖床采用(yong)了plc集中控制，全(quan)觸摸屏操作。可(kě)手動和自動自(zì)由控制🌍，機器運(yùn)行✍️更平穩，噪音(yīn)小，精度高。危險(xiǎn)系數為0。

如果配(pei)上自動送料無(wú)需人工操作，真(zhen)正實現了一人(rén)多機的操作。

設(shè)備所有技術均(jun1)采用程序操作(zuò)，行程，速度，拉伸(shēn)，無需📐人工調節(jie)。

适用對象如下(xià)：

汽車 冶金 航空(kōng) 船舶 日用五金(jīn) 家電建材 LED燈具(ju)  篩網  沖孔标志(zhi)

附屬功能：壓力(li)顯示、計數顯示(shi)、行程顯示、速度(du)顯示、時間顯示(shi)、 故障顯示

動作(zuo)順序：普通沖床(chuang)使用

快速下行(háng)---加壓沖裁--快速(su)回程---恢複遠點(diǎn)

普通壓機使用(yòng)

快速下行----快轉(zhuan)慢----開始壓制---保(bǎo)壓-----快速回程----恢(huī)複原點

液壓數控快(kuai)速沖床主要結(jie)構及功能介紹(shao)：

本液壓機由主(zhǔ)機、液壓系統、電(dian)氣控制系統和(hé)輔助部✏️分組成(chéng)。

1主機

主機部分(fèn)由機身、主缸、冷(lěng)卻系統，及限程(chéng)裝置等組成。

2機(ji)身

機身結構件(jiàn)采用Q235優質鋼闆(pan)焊接結構，焊後(hòu)采用退火處理(lǐ)消除内應力👈，并(bìng)進行🚶‍♀️抛丸處理(li)。滑塊及工作台(tái)墊闆均有T形槽(cao)，可以使用T形槽(cao)用螺栓，以便安(ān)裝模具（T形槽及(ji)中心✉️距尺寸需(xu)經客戶确認⭐）。

——滑(huá)塊、    滑塊由優質(zhi)鑄件鑄造而成(cheng)，然後保持200°進行(háng)去😄應力處理，滑(hua)塊置于機身中(zhōng)間，其上平面與(yǔ)主缸連接；滑塊(kuài)下💔平面加工有(you)T形槽，用以固定(ding)模具；滑塊采🏒用(yòng)矩形導軌，從而(ér)保證滑塊導🔞向(xiang)精度，剛性好，精(jing)度保持性好✂️，滑(hua)塊具有很好的(de)剛⛷️性，能滿足定(dìng)程壓制🧡的要求(qiu)。

3主油缸

本機主(zhǔ)油缸為機械擋(dang)塊缸，油缸安裝(zhuāng)在機架上，通過(guò)油缸鎖母鎖緊(jin)，活塞杆表面進(jin)行耐磨處理，油(you)缸❌均選用進口(kou)的密封件密封(fēng)，使用壽命長，密(mì)封性能✍️可靠，重(zhòng)複定位精度高(gāo)。

4液壓系統

液壓(yā)系統是産生和(he)分配工作油液(ye)的裝置，并使主(zhu)機實現♻️各☔種動(dòng)作。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，采用封(fēng)閉結構。箱内裝(zhuang)有過濾器🏃🏻，箱壁(bi)開有窗孔以便(bian)清洗油箱；設有(you)液🏃‍♂️位計，油箱上(shàng)面裝有集❗成體(ti)、油泵電機組等(deng)⭐。本機液壓系統(tong)使用的主要液(yè)👅壓元件：

5油泵電(dian)機組

系統采用(yong)一台4級的電動(dòng)機經聯軸器各(gè)驅動一台MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵為液壓(yā)系統提供壓力(lì)油。

主油泵采用(yong)國産恒功率軸(zhóu)向柱塞泵，該泵(bèng)較大的特點是(shi)随着系統壓力(li)升高，流量成正(zheng)比減小，保持功(gōng)率不變，有效節(jie)約能源。

5液壓集(jí)成控制閥

液壓(ya)集成控制閥采(cǎi)用國産二通插(cha)裝閥集中控制(zhì)，具有調壓、換向(xiàng)、保壓、卸荷、支撐(cheng)、快慢速轉換、超(chāo)壓保護等作用(yong)。主缸下腔控制(zhì)塊上設有二級(jí)防滑塊下落裝(zhuang)置及安全閥，當(dang)滑塊在任意位(wèi)置停止時，該裝(zhuāng)置自動關閉，确(que)保滑塊的可靠(kao)性和安全性；當(dang)其下💃🏻腔由于閥(fá)塊♉卡死而封閉(bì)♉時，旁路安全閥(fá)及時起排油作(zuò)用，避免安全事(shi)故發生。

6充液閥(fá)

充液閥安裝在(zài)主油缸頂部，當(dang)滑塊依靠自重(zhòng)快速下行時，泵(beng)的來油不能及(ji)時供應主油缸(gāng)上腔，此時主油(yóu)缸上㊙️腔形成負(fu)壓吸開充液閥(fa)主閥，使充液筒(tǒng)内油液大量流(liú)♌入主腔，從而達(dá)到滑塊快速下(xia)行的速度要求(qiu)，當滑塊回程時(shí)，控制油液先頂(dǐng)開預洩小🏃‍♂️閥芯(xīn)，使主缸上腔卸(xiè)壓後，然後打開(kāi)充液閥主閥，使(shǐ)主缸上腔油液(ye)排回沖液箱内(nèi)，再經過回油管(guǎn)流入油箱。

7電氣(qi)系統

整個電氣(qi)系統分為動力(lì)部分和控制部(bu)分。

8動力部分

采(cai)用三相四線制(zhì)交流380V電源，由自(zì)動空氣開關、斷(duàn)路器、熱繼電器(qì)、交流接觸器和(hé)🌐驅🏃動油泵用的(de)三相鼠籠型感(gan)應電動機組成(chéng)，電機采用Y-△啟動(dong)，安全可靠。

9控制(zhì)部分

控制部分(fèn)：采用全觸摸屏(ping)移動組合控制(zhì)組成，主控制台(tai)♋放置♈在主機左(zuǒ)側。電氣櫃采用(yong)冷軋鋼闆制作(zuò)，靜電噴塑，其内(nei)部裝有PLC可編程(chéng)控制器及其他(ta)控制元件等。面(miàn)闆上各種控制(zhì)按鈕🌂及功能轉(zhuan)換開關、各電機(jī)啟停按鈕、各部(bù)分監視指示燈(dēng)及計數👄器等💛。移(yi)動操作台主要(yào)用于數控自動(dong)操作，其上設緊(jin)急停止😍按鈕等(deng)。

——控制裝置：采用(yong)PLC可編程序控制(zhì)器控制；

——操作方(fāng)式：點動、全自動(dòng)兩種操作方式(shi)；

——工作方式：普通(tōng)壓機和沖床交(jiāo)換。