Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(bao)🐕闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(ya)🌈制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)😘中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器🔆的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wei)均可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)🌈定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式♉，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方🔴式在壓(ya)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及🚶‍♀️調節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jin)螺母✨緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺📧母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱☔作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套✉️。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓🐉處裝(zhuāng)有方向相(xiang)🌈反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jiè)♈助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸‼️基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控🌍制系(xì)統💰等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shi)現各種動(dong)🔅作的💜機構(gou)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液😘溫計(jì)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分(fen)組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内☎️裝(zhuang)式✔️控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調💯壓閥👈控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱🈲組(zǔ)成㊙️。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開充液⁉️閥(fá)的❗閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)💞油液推動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上🥰設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的🌈油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液✔️油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架🚩、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台🏃‍♀️的右(you)側面👄，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(mian)，行程開關(guān)🥵固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)✨的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統🚩的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fang)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應🐉的動(dòng)作，放手後(hou)立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為🔴按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自動的(de)完♌成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(hui)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shi)👅現♈快🔞速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)⁉️件加✍️壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保👅壓(yā)延時繼電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓☎️，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使☂️滑(huá)🌂塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由調壓🏃‍♂️蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)開關🏃🏻後，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回🐕油箱(xiang)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dang)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入油箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuo)電路😄為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制🔞箱(xiang)♍面💯闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓🚶‍♀️機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zi)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱🛀繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓❓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wài)安裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)🔞流濕式電(diàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

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