冷彎(wan)成型生産線(xiàn)是通過順序(xù)配置的多道(dào)次成型軋輥(gun)，把🆚卷材、帶材(cái)、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地(dì)進行橫向彎(wān)♍曲，以制成特(te)定斷面型材(cai)的塑性加工(gong)工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌(guǐ)機軋輥設計(jì)制造特點：
1、各(ge)道次平均受(shou)力原則，全線(xian)滾輪平均受(shou)力，磨損均衡(heng)，延🥰長軋輥使(shǐ)用壽命。
2、軋輥(gun)采用C12MoV 材料是(shì)利用其耐磨(mo)性能，但具體(ti)的強度與硬(yìng)度是矛盾的(de)，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬(yìng)性，淬火後，兩(liang)次甚至三✉️次(cì)回🌂火才能達(da)到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是(shì)滑軌核心部(bu)位，前幾道壓(ya)成型後🌂的圓(yuán)弧位，在後道(dao)次軋折立邊(biān)時，應對已成(chéng)型的圓弧，通(tōng)過上下軋🙇🏻輥(gǔn)或橫輪，進行(hang)有效管束保(bǎo)護，不然，材料(liào)在拉伸過程(cheng)中圓🔴弧位一(yi)定會變化，R變(bian)小成為三角(jiǎo)形，鋼珠不到(dao)底，兩點接觸(chu)産生噪音，R變(bian)大時，配😄合軌(guǐ)産生晃動，滑(huá)軌使用時軌(gui)迹模糊，受力(li)不均，滑🧑🏾‍🤝‍🧑🏼軌變(biàn)形，縮短壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性(xing)問題，生産中(zhōng)經常碰到材(cái)料在滾道中(zhong)左🔞右偏擺的(de)問題，實際上(shàng)是單組滾輪(lun)受不對稱，左(zuo)🌐邊受力大，材(cai)料往右邊偏(piān)擺；右邊受力(li)大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結(jié)的方法是編(biān)輯
a：變形區中(zhong)性層計算準(zhun)确，變形區内(nei)用料計算準(zhun)确，滾輪加工(gōng)對稱度好。
b：不(bú)變形區域盡(jìn)量不受壓（如(ru)滑軌底部），裝(zhuāng)配時上下滾(gun)輪⭐各🍓區域⚽間(jian) 隙保持一緻(zhi)。
c：材料咬入前(qian)，應根據前道(dào)滾壓狀态，設(shè)置引導斜口(kou)，在穩定受壓(ya)前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩(wěn)。
5、生産中彎曲(qu)扭曲的問題(tí)，主要是受力(lì)不平衡産生(shēng)的⭐，左右🤟受力(li)不平衡，左右(yòu)彎曲，上下受(shou)力不平衡，産(chan)生扭曲。解決(jue)方法：設計受(shòu)📧力均衡，加工(gong)準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪(lún)加工準确度(du)是關鍵，為此(cǐ)，專門制作專(zhuan)用工具在投(tóu)影🐆儀下，放大(da)20倍進行檢測(ce)。

7、主傳動邊，采(cai)用滾子錐軸(zhou)承，确保主軸(zhóu)徑向跳動在(zài)0.04MM以内外🍓，保證(zhèng)主軸不會左(zuǒ)右竄動，普通(tong)球軸承自身(shen)存在🛀間隙，在(zai)精确傳動中(zhong)不能避免軸(zhóu)向竄動。

非标(biao)定制冷彎成(cheng)型生産線