冷(lěng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋💜輥(gǔn)🌈，把卷材、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duan)地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成特定✂️斷面(miàn)型材的塑性加工(gong)工藝的🈚機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(she)計制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥🈲使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dan)具體的強度與硬(ying)度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三🧑🏾‍🤝‍🧑🏼次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道(dao)圓弧部位是滑軌(guǐ)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋折(she)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過上(shang)下軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保護(hu)，不然，材料在拉伸(shēn)過程中圓弧位一(yī)🈚定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼💰珠不(bu)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pei)合軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左右(yòu)偏擺的♍問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受力(lì)大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(jí)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nèi)用料計算準确，滾(gǔn)輪加工對🈚稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下滾(gun)輪各區域👌間 隙保(bao)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓(yā)💛前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wān)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(héng)産生🔴的，左右受力(li)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fang)法：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diào)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yòng)工具🌏在投影儀📱下(xià)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)内💯外，保🤟證主軸不(bu)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身✉️存在(zài)間隙⭕，在精确傳📱動(dong)中不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型生(sheng)産線