Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(báo)🌈闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型、冷擠金(jīn)🔞屬零🐅件成(chéng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用👉按鈕集(ji)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓♌力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(ju)🙇🏻工藝需要(yao)進行調整(zhěng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種🔞工藝方(fāng)式✍️，定壓成(cheng)型之工藝(yì)方式在壓(ya)制後具有(yǒu)保壓🔞和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等🐅組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節🔴螺母(mǔ)及緊固于(yu)上橫梁📞上(shang)端之鎖緊(jin)螺🈲母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸💚活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱🚩作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活塞下端(duān)🈲用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活🈚塞(sāi)頭部之✏️材(cái)料為鑄鐵(tie)或🏃🏻鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有🈚方向相(xiàng)反的密✂️封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈🤩，借(jiè)助🔞法❓蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控🔞制系(xì)㊙️統等組🐇成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shi)現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥四部分(fen)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuang)式控🌈制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制❗蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當💛主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的👅油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液🔴油箱中(zhong)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架🥵、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)🈲作台㊙️的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)💚的位置㊙️，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)（各種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等✌️組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統🥰的(de)控💋制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比較簡(jiǎn)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dao)⭐相應的動(dong)作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完♌成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)🤩件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wán)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保👨‍❤️‍👨壓(ya)延時繼電(diàn)器🌈調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xun)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)不能使滑(huá)💛塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)開關後，電(dian)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)🤟。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(you)🎯進入油箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電路👅為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控🔞制箱(xiāng)面闆♊上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控✨制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱㊙️繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線🐅器，另外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)🤞磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fang)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)機😍、八柱液(yè)👨‍❤️‍👨壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓✍️機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、熱壓成型(xing)液壓機、多(duo)工位液壓(yā)機🌈、鹽磚液(ye)壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓(ya)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mò)液壓機、封(feng)頭🍓液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(yè)壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機(jī)⭐、卷闆機、沖(chong)床、激光切(qie)割機、數控(kòng)機床等。

全(quán)聯公司承(chéng)接各種機(ji)械設備的(de)搬運、安裝(zhuāng)、拆卸、移機(jī)、就位、調試(shi)、升級、維修(xiu)、改造、保養(yang)、維護工作(zuò)服務等。

全(quan)聯成套并(bing)兼營舊機(jī)床設備的(de)評估，回收(shou)與置換等(deng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

西安(ān)全聯機床(chuáng)特别推薦(jian)：www.tmelon.cc