Y32-500T四(si)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊🤟、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)🐇制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按♊鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方👌式在壓(ya)制🐕後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺🚶‍♀️母⭐等組(zǔ)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁及工(gong)👉作台鎖緊(jǐn)❌螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節🧑🏽‍🤝‍🧑🏻螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁💋上(shàng)端之鎖緊(jin)螺🤩母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連👌接法(fa)蘭和❓螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱🈚作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作❗台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sai)頭😄部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或💰鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)🔴反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密☔封🚶‍♀️圈，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結🏃構與主(zhǔ)💛缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制系(xì)統🎯等☂️組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動(dong)😘作的😘機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有💯液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥㊙️四部分(fen)組成💋。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁👣閥雙級(ji)調壓閥🛀控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓❌，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯✨，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上🐆設有回(hui)油⛹🏻‍♀️孔，控制(zhi)充🎯液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)🐕油液從充(chong)液🔴油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊🙇‍♀️、行(hang)🚶‍♀️程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)♈作台的右(yòu)🈚側面，撞塊(kuai)✍️固定💰于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)㊙️固定于支(zhī)架上👌，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成🌈。借助電(diàn)氣👨‍❤️‍👨系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各🍓種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調整✨方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(ya)工作按鈕(niu)✨使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shi)🛀現💜快速💛下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)❤️件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wan)🐕成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延💁時繼電(dian)器調定🤞，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入⚽卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)❌不能❄️使滑(huá)塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限🏃‍♀️位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進✂️入油👌箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)電🛀🏻路為交(jiāo)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側㊙️。控制箱(xiāng)😘面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可💋實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)指示燈随(sui)時掌☔握壓(ya)機🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的工作(zuò)情況。電氣(qi)控🥵制箱内(nèi)部☀️裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間🛀繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另✨外(wài)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕式電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(yè)壓💃🏻機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duo)工位液壓(ya)機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機(ji)、校正液壓(ya)機、壓裝🔞液(yè)壓機、粉末(mò)液壓機、封(feng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(ya)機、數控液(yè)壓機、剪闆(pan)機、折彎機(jī)、卷闆機🤩、沖(chong)床、激光切(qie)割機、數控(kong)機床等。

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