Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jin)屬零件成(chéng)型，塑☀️料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用📧按鈕集(ji)🚶中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(ju)工藝需要(yao)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程✊成型兩(liang)種工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型❗之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動🌍回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bù)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和🆚螺栓(shuān)連接，依靠(kao)四柱🙇‍♀️作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)🏃🏻，活☁️塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或🈲鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓🍓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封🔴圈，借(jiè)助法✊蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構💃🏻與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制❓系(xi)統等組成(cheng)，它是産生(shēng)和分配工(gong)作油液，而(ér)使主機實(shi)🏃現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qing)洗😄窗口，前(qian)♍端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥四部分(fen)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(ci)梭閥♈内裝(zhuang)式控😘制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁㊙️閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油🐕箱組(zu)成。當✔️主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(dǎ)開充液💛閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiāng)油液推🥰動(dong)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)❌之油流回(hui)充液油箱(xiāng)，充👄液油箱(xiang)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充☎️液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架㊙️、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guān)👨‍❤️‍👨的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)👈（各🔞種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zu)成。借助電(dian)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝🏃🏻‍♂️動作(zuo)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動(dong)作，放手後(hòu)👈立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niu)🍓使活動🔴橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快速📱下(xià)👅行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuài)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸✂️工(gong)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xia)限位開關(guan)，使滑塊♌卸(xiè)壓回😘程完(wán)🎯成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保🌈壓(ya)延時繼電(diàn)器🙇‍♀️調定📧，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)不能㊙️使🔴滑(hua)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wei)✏️由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wei)開關後✨，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiang)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(you)🔱進入☀️油箱(xiang)⭕，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dao)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制箱(xiang)面💛闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按🔞鈕、信🔆号(hao)燈等，可❗實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)🔞指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)💘情況。電氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱繼電器(qì)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)安👌裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiāo)流👨‍❤️‍👨濕式電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuo)為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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