Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與特(te)點：

本機器(qi)适用于可(ke)塑性材料(liào)的壓制工(gong)藝，如沖裁(cai)、彎曲翻邊(biān)🆚、薄闆🈚拉伸(shēn)等。也可從(cong)事于校正(zheng)、壓裝、砂輪(lun)成型、冷🚶擠(ji)金屬零件(jian)成型，塑料(liao)制品及粉(fen)末制品的(de)壓制成型(xing)工藝。

本機(jī)器具有獨(du)立的動力(lì)機構和電(dian)氣系統，并(bìng)采用按鈕(niǔ)集中控制(zhì)，可實現調(diào)整、手動和(hé)半自動三(san)種操作方(fāng)🌈式。本機器(qi)的工作壓(yā)💋力、壓制速(su)度、行程範(fan)圍均可根(gēn)據工藝需(xu)💋要進行㊙️調(diào)整。并能完(wan)成定壓及(jí)定程成型(xing)兩種工藝(yì)方式☁️，定壓(ya)成型之工(gōng)藝方式在(zai)壓制💜後具(ju)有保壓和(he)延時自動(dong)回程動作(zuò)。

二、主要結(jié)構概述

本(ben)機器由主(zhu)機及控制(zhi)機構兩大(dà)部分組成(cheng)。通過管路(lu)及電器裝(zhuāng)置聯系起(qǐ)來構成一(yī)整體。主機(ji)部分包括(kuo)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chong)液裝置等(deng)組成。控制(zhi)機構包括(kuo)動力機構(gòu)、限程裝置(zhi)、插裝閥集(jí)成系統及(ji)電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部分結(jié)構和作用(yòng)分述如下(xia)：

（一）、機身

機(ji)身由上橫(heng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tai)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diao)節螺母💰等(deng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhu)作為主架(jia)，上橫梁及(jí)工作台鎖(suǒ)緊螺母緊(jǐn)固于兩端(duan)。機器精度(dù)靠調節螺(luo)母及緊固(gu)于上橫梁(liang)上端之鎖(suǒ)緊螺母來(lai)調整。滑塊(kuài)與主缸活(huo)塞由連接(jiē)法蘭和螺(luo)栓連接，依(yī)靠四柱作(zuò)導向上下(xià)運動。滑塊(kuai)内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuài)及工作👉台(tai)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(dà)鎖母緊固(gu)于上橫梁(liáng)内，活塞下(xià)端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuan)與活動橫(heng)梁連接，活(huó)👄塞頭部之(zhi)材料為鑄(zhu)✊鐵或鋅基(ji)合金作導(dao)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有方向(xiàng)相☔反的密(mì)🈲封環，内圈(quān)裝有O形圈(quān)，将缸内形(xing)成上下兩(liang)個腔，缸口(kou)部分也裝(zhuāng)有密封圈(quan)，借助✂️法🔴蘭(lan)鎖緊，以保(bao)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuo)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jin)母加以固(gù)定，結構與(yu)主缸基本(ben)相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dong)力機構由(you)油箱、高壓(ya)泵、電機及(jí)插裝閥集(jí)成塊控制(zhì)系統等組(zǔ)🌏成，它是産(chan)生和分配(pèi)工作油液(yè)，而使主機(ji)實現各種(zhong)動作的機(jī)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jie)件，并設有(you)清洗窗口(kou)，前♌端裝有(yǒu)液位液溫(wen)計便🧑🏽‍🤝‍🧑🏻于觀(guan)察油位及(ji)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiang)柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝(zhuang)閥由插件(jian)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(ti)和先導控(kòng)制閥四部(bu)分組☀️成🚩。插(cha)件共有8件(jian)，分為A和C型(xíng)兩種基本(ben)插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhi)蓋闆共四(sì)種，分别為(wéi)電磁閥控(kong)制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内(nèi)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)溢流閥控(kong)制蓋闆及(jí)電磁🐆閥雙(shuang)級調壓閥(fa)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件(jian)，結構布置(zhì)緊湊、設計(jì)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bie)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(yóu)充液閥和(he)充液油箱(xiang)組😄成。當主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸上腔(qiāng)形成負壓(ya)，打開充液(ye)⛱️閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主缸下(xià)腔油液推(tuī)動主閥👈芯(xīn)，使主缸上(shàng)腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱，充❌液油(you)箱上設有(yǒu)回油孔，控(kong)制充液油(yóu)箱的油位(wei)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fang)止油液從(cóng)充液油箱(xiang)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側，由(you)支✏️架、撞🛀塊(kuai)、行💋程開關(guān)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yu)滑塊右側(cè)面，行程開(kai)關固定于(yú)支架上，調(diào)節行🔞程開(kāi)關的位置(zhi)，可控制滑(huá)塊的運行(háng)位🐆置。

四、液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(beng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuāng)置（各☁️種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(deng)組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)🌐的控制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(ban)自動兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調✊整(zhěng)方式比較(jiào)簡單，用手(shou)按一下所(suǒ)需動作按(an)鈕即可得(dé)到相應✔️的(de)動作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dong)操作為按(àn)壓工✏️作按(an)鈕使活動(dong)橫梁自動(dòng)的完成一(yi)個工藝動(dong)作循環。

（二(èr)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(hé)回油口切(qie)斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(li)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(you)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實🏃🏻現快速(su)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(ya)制：當上滑(hua)塊觸動行(hang)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力(li)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xia)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chu)👨‍❤️‍👨工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuai)卸🌈壓♉回程(chéng)完♻️成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(li)升高，由保(bao)壓延時繼(ji)電器調定(dìng)，完成定壓(ya)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yi)個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fa)，而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xie)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(hui)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開🌏關後(hòu)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuai)回程後手(shǒu)動按下頂(ding)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱。即🌏實現(xian)📱頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(bǎ)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油進入💁油(you)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(huí)動作。

至此(ci)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、電(dian)氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器(qi)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shi)通過控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另外(wai)，電磁閥動(dong)作電路為(wéi)交流220V。

本機(jī)設有專用(yong)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控制(zhì)箱面闆上(shàng)設有時間(jian)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xin)号燈等，可(ke)實現對壓(ya)機的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通過各(ge)種❌指示燈(dēng)随時掌握(wo)壓機的工(gōng)作情況。電(dian)氣控制箱(xiang)内部裝有(yǒu)電源開關(guān)、自動開關(guan)、交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(yā)器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接線和(he)維修的方(fang)便，本機還(hai)設有兩個(ge)分線器🌂，另(ling)外💛安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附(fu)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhi)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電磁㊙️閥推(tuī)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個，動作電(diàn)壓為交流(liú)220V。

本設備電(dian)氣數據主(zhǔ)要電氣參(can)數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制(zhi)。

2.以上參數(shu)作為參考(kǎo)，如有更改(gǎi)不另行通(tōng)知。

廠(chǎng)家直銷各(gè)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(yā)力機、單柱(zhu)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(ji)、四柱液壓(ya)機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液✍️壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)✂️型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱壓成(cheng)型液壓機(ji)、多工位液(yè)壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防(fang)盜門液壓(ya)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fěn)末液壓機(jī)✊、封頭液壓(yā)機、包邊液(ye)壓機、數控(kòng)液壓機、剪(jian)闆機、折彎(wan)機、卷闆機(jī)、沖床、激光(guāng)切割機、數(shù)控機床等(deng)。

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