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銀(yín)川閉式(shì)液壓數(shù)控轉塔(ta)沖床

發(fā)布時間(jiān):2017/3/1

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閉式液(yè)壓數控(kong)轉塔沖(chong)床主要(yao)性能特(te)點

(一)、輪(lun)盤:

1.轉塔(ta)輪盤采(cai)用45#碳結(jié)鋼調質(zhi)、回火處(chu)理;采用(yòng)專用工(gōng)裝🚶‍♀️夾⁉️具(ju)進行成(chéng)對加工(gong),保證了(le)上下模(mó)位的同(tong)軸度,極(ji)大⚽地延(yán)長了模(mo)具的定(dìng)位精度(du);采用薄(bao)轉塔鑲(xiāng)嵌式輪(lún)盤結構(gòu),在減輕(qing)模🈲具輪(lun)盤自身(shēn)重力的(de)同時,仍(réng)保持長(zhǎng)導✏️向結(jié)構,保證(zheng)了模具(ju)的導向(xiang)穩定性(xing) 。

2.公司配(pèi)備大型(xing)進口(瑞(rui)典海克(ke)斯康)三(sān)坐标測(cè)量儀,輪(lún)盤經檢(jian)測🈲合格(gé)後裝配(pèi)(輪盤定(dìng)位孔分(fèn)度值其(qi)他㊙️測量(liàng)工具無(wu)法檢測(cè))。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋(xuán)轉工位(wèi)):采用渦(wo)輪蝸杆(gǎn)傳動方(fang)式,傳動(dòng)精度高(gāo);旋轉工(gōng)位由渦(wo)輪,蝸杆(gǎn),傳動軸(zhou),同步齒(chǐ)輪,齒輪(lun)💘箱等組(zu)件組成(cheng),同安✊裝(zhuang)于同步(bù)齒輪箱(xiāng)的伺服(fu)電機直(zhí)線連接(jie),同步可(kě)☀️靠,傳動(dòng)精度高(gāo)🏃,保證了(le)自轉💞模(mo)上、下刀(dāo)具的同(tóng)心度和(hé)同一位(wei)置度;自(zi)轉模上(shàng)下模套(tào)配有的(de)滾動旋(xuan)轉裝置(zhi),減小了(le)摩擦系(xì)數,較大(da)限度的(de)降低🚶了(le)磨損,延(yan)長了自(zi)轉模的(de)使用壽(shòu)命。現有(yǒu)的傳統(tong)的自轉(zhuan)模部套(tào),用同步(bù)帶傳動(dong),傳動環(huán)節過多(duo),傳動方(fāng)式複雜(zá)🌈,傳動距(jù)離長,加(jiā)工、安裝(zhuang)工藝繁(fan)瑣,以緻(zhì)自轉模(mo)制造安(an)裝完成(cheng)以後,積(jī)累誤差(chà)偏大,難(nan)以精确(que)控制上(shang)、下自轉(zhuan)模刀具(jù)的同一(yī)🔅位置度(dù),以緻于(yu)造成在(zài)沖切加(jia)工過程(cheng)㊙️中,模具(jù)受損嚴(yán)重,使用(yòng)♈成本過(guo)高,并且(qiě)不能對(dui)薄型闆(pǎn)材進行(háng)沖切加(jiā)工。

(三)、國(guó)際化配(pèi)套的氣(qi)動元件(jian),保證了(le)整機性(xìng)能的可(kě)🐕靠性。

閉(bi)式液壓(ya)數控轉(zhuan)塔沖床(chuáng)

(四)、采(cǎi)用進口(kou)大導程(cheng)滾珠絲(sī)杠、直線(xiàn)導軌,

(五(wu))、采用萬(wan)向球、毛(máo)刷闆混(hùn)合式工(gong)作台面(miàn),不僅降(jiang)低🚶‍♀️了機(jī)床工作(zuò)時的噪(zao)音和振(zhèn)動,而且(qiě)對加工(gōng)闆材表(biao)面起了(le)很好的(de)保護作(zuò)用,可有(you)效防止(zhi)闆材表(biǎo)面被劃(huà)傷;獨特(te)的工作(zuò)台面防(fáng)塵設計(ji)結構,即(jí)能防止(zhi)因間隙(xì)過大♌造(zao)成的撞(zhuang)闆事故(gù),同🈚時起(qi)到對導(dao)軌、絲杆(gan)的防塵(chén)作用♊;有(yǒu)效的防(fang)止了因(yin)灰塵、鐵(tiě)屑落至(zhì)導軌、絲(si)杆表面(miàn),造成的(de)滾珠磨(mo)損,有效(xiao)的延長(zhang)了導軌(gui)、絲杆的(de)其使用(yòng)壽命;台(tái)面周邊(biān)及部分(fen)台面采(cǎi)用不鏽(xiu)鋼保護(hù),美觀大(da)方、堅固(gu)耐用。數(shu)據線保(bao)護💔拖鍊(liàn)由傳統(tǒng)方式改(gǎi)為放置(zhi)機身側(cè)面,減少(shao)工作台(tai)縫隙,防(fang)止刮闆(pan)、撞闆。導(dao)軌、絲杆(gǎn)的裝💰配(pèi),全部用(yòng)激光🏃🏻‍♂️準(zhǔn)直儀校(xiao)🤟正,保證(zheng)每件導(dao)軌、絲杆(gan)的直✏️線(xian)度和平(ping)行度。

(六(liù))、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼(gang)闆焊接(jiē)機身,經(jīng)高溫回(huí)火處理(li), 徹底消(xiao)除焊接(jiē)🐅産生的(de)内應力(li)去除,避(bi)免機身(shen)變形;送(song)料托架(jià)采用一(yi)次裝夾(jia)加工工(gōng)藝,避免(mian)因二次(cì)裝夾重(zhong)複定🏒位(wèi)産生的(de)平行度(du)和平面(mian)度公差(chà)過大造(zao)成的送(song)料速度(dù)不穩定(dìng)、損傷導(dǎo)軌滑塊(kuài)、絲杆螺(luo)母滾珠(zhu);送料托(tuō)架外側(ce)設有調(diào)整🌍螺栓(shuān),使得送(sòng)💚料托闆(pan)具有微(wei)調功能(neng),解🔴決了(le)因使用(yong)年限久(jiu),所産生(sheng)的自然(rán)變形無(wú)法調整(zheng)的弊端(duān)。

(七)、焊接(jie)件、鑄造(zao)件均經(jing)過回火(huǒ)處理,消(xiāo)除内應(ying)力;所有(yǒu)機🌍加工(gong)配件,全(quan)部在公(gōng)司内部(bù)加工完(wan)成(精密(mì)部件全(quan)部由加(jia)工中心(xīn)完成),經(jīng)檢測合(hé)格後裝(zhuāng)配,有效(xiào)⛹🏻‍♀️的控制(zhi)🐪了每個(ge)部件的(de)加工精(jīng)度,消除(chu)了配件(jian)組裝過(guo)程中産(chan)生的積(ji)累公差(cha)。

(八)、使用(yong)浮動式(shì)氣動夾(jia)鉗,夾持(chí)力大,送(song)料平穩(wěn);整體式(shì)燕尾型(xíng)拖闆,剛(gang)性好,夾(jia)鉗移動(dong)方便,橫(héng)梁采用(yong)雙💘導軌(gui)設計,送(sòng)料穩定(ding)、定位準(zhun)确。

(九)、系(xì)統具有(yǒu)自動夾(jiá)鉗保護(hù)功能,可(ke)在保護(hù)區域内(nèi)不進行(háng)沖壓,隻(zhi)作位移(yi)運動,以(yǐ)保證程(chéng)序運行(hang)的連續(xu)性。

(十)、采(cǎi)用國内(nei)知名品(pin)牌上市(shì)集團公(gōng)司南京(jīng)(埃爾法(fǎ))液壓站(zhan)🌂。該液壓(ya)站沖壓(yā)系統主(zhǔ)要元件(jian)均采用(yong)進口牌(pái)品🔱(詳見(jiàn)液壓站(zhàn)配置表(biao));液壓站(zhan)采取高(gao)、低壓雙(shuang)級💋壓力(li);沖壓薄(báo)闆時雙(shuang)泵👌同時(shí)工🤩作,速(sù)度快、效(xiao)率高;沖(chòng)壓厚闆(pan)時自動(dong)切換至(zhì)高壓系(xi)統;待機(jī)待機狀(zhuang)态時,由(yóu)蓄能器(qi)提供壓(ya)力,節能(néng)效果好(hǎo);配有伺(si)服比例(li)閥🍓(全球(qiu)頂級品(pin)牌——德國(guo)力士樂(le)),控制器(qì)、位移傳(chuán)感器全(quan)閉環控(kòng)制,時刻(ke)監控沖(chong)頭位置(zhì),控制🛀🏻精(jīng)度高,可(kě)以滿足(zú)任何沖(chong)壓工藝(yi)要求。普(pǔ)通油缸(gāng)式液壓(yā)站隻有(you)單級壓(ya)力,沖壓(yā)時均用(yòng)高壓,待(dài)機時電(dian)機滿負(fù)荷工作(zuo)☀️,耗能高(gao),電器、密(mi)封損傷(shang)元件嚴(yán)重,極易(yì)造成漏(lou)油現象(xiàng);普通液(yè)壓站為(wéi)開環設(shè)計,隻能(neng)靠位置(zhì)開關調(diào)節行程(chéng),隻能進(jìn)行沖壓(ya),不能進(jin)行拉伸(shen)等加工(gong)工藝。

(十二)、輪(lún)盤轉模(mo)工位顯(xian)示,沖壓(yā)時間顯(xiǎn)示、加工(gōng)量顯示(shì)、模具壽(shòu)命(沖壓(ya)次數)顯(xiǎn)示。

(十三(san))、機身側(cè)面配有(yǒu)模具存(cun)放工裝(zhuāng),避免因(yīn)模具擺(bǎi)🔞放不正(zheng)💘規造成(chéng)的模具(jù)損傷,有(you)效的保(bao)護了模(mó)具,保證(zheng)了模具(ju)的沖壓(ya)效果,延(yan)長了模(mó)具的使(shǐ)用壽命(mìng)。


數控沖(chong)床

數(shu)控沖床(chuang)參數


西(xi)安數控(kòng)沖床産(chan)品技術(shu)參數

序(xu)号

名稱(cheng)

參數

備注(zhu)

1

沖壓力(lì)

300(30)

KN(T)

2

機架結(jié)構



3

較大加(jia)工闆材(cai)尺寸

mm

Y軸1250

mm

4

6

mm


一次(ci)沖孔較(jiào)大直徑(jìng)

Φ88.9

mm

非标定(dìng)做

6

較高(gao)沖孔頻(pín)率

600

次/分(fèn)


7

再定位(wei)氣缸

2

套(tào)


8

控制軸(zhou)數

3/4(X、Y、T、Z)

旋(xuán)轉工位(wei)

9

模(mo)具形式(shì)

長導向(xiang)85系列國(guo)際标準(zhun)模具


10

模(mó)具加工(gōng)壽命


12

工作(zuò)台結構(gòu)

毛刷/萬(wan)向鋼球(qiu)台面


不(bú)鏽鋼包(bāo)邊

13

較大(dà)送料速(sù)度

X軸80

m/min


Y軸(zhóu)80

m/min


14

轉塔速(su)度

30

rpm


15

沖孔(kǒng)精度

±0.1

mm


16

較(jiao)大承載(zai)重量

150

Kg


17

總(zǒng)功率

10

KW

伺(sì)服電機(ji)

18

氣源壓(yā)力

0.55

MPa


19

電源(yuan)

380±5%

V


20

外形尺(chi)寸

mm


21

12


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