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Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術(shu) 文 件

一、 技術參數(shu)

Y32-800T四柱式液壓(ya)機技術參數

項      目

數   值

單  位

公稱(cheng)力

8000

KN

1600

頂出力(li)

1600

KN

滑塊(kuài)極限行程

900

mm

頂(ding)出活塞極限行程(cheng)

350

mm

1500

mm

工作

12-03

回程

70

頂(dǐng)出行程速度

頂出

60

mm/s

退(tui)回

120

工(gōng)作台有效面積

左右

1600

mm

前後

1600

2x30

KW

性能與(yǔ)特點:

本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cai)、彎曲翻邊👈、薄闆拉(lā)伸等。也可從事于(yu)校正、壓裝、砂輪成(chéng)🎯型、冷擠金屬零件(jian)成型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓制(zhi)成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集中(zhong)⛱️控制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動三(san)種操作方式。本機(jī)器的工作壓㊙️力、壓(yā)制速度、行程範圍(wei)均可根據工藝需(xu)要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之工(gong)藝方式在壓制後(hou)具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二(er)、主要結構概述

本(běn)機器由主機及控(kong)制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及(ji)電器裝置聯系起(qi)來構成一整體。主(zhǔ)機部分包括機身(shen)、主缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控制(zhi)機構包括動力機(ji)構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電(diàn)器操縱箱等部分(fen)組成。現将各部分(fèn)結構和作用分述(shu)如下:

(一)、機身

機身(shen)由上橫梁、活動橫(heng)梁、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調節螺(luo)母等組成,依靠四(si)個立柱作為主架(jià),上橫梁㊙️及工作台(tái)鎖緊❤️螺母緊固于(yú)兩端。機器精度靠(kao)調節螺母及緊固(gu)于💋上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸💋活塞(sai)由連接法蘭和螺(luo)栓連接,依靠四柱(zhu)作導向上下🈲運動(dong)。滑塊内裝有導向(xiang)套。滑塊及工作台(tai)表面均有T形槽,便(biàn)于模具安裝。尺寸(cun)見附圖

(二)、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁内,活(huó)塞下端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動橫(heng)梁連接,活🛀塞頭部(bù)之材料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞🔱頭外圓處(chu)裝有方向相反的(de)密❌封環,内圈裝有(you)O形圈,将缸内形成(cheng)上下兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有密封(fēng)♍圈,借✉️助法🙇‍♀️蘭鎖緊(jǐn),以保證下腔密封(fēng)。

(三)、頂出缸

三、充(chōng)液裝置

充液裝置(zhi)安裝于主缸的上(shang)端,它由充液閥和(he)充液🐅油✂️箱組成。當(dāng)🔴主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xíng)成負壓,打開🏃‍♀️充液(ye)閥的閥芯,主缸上(shàng)腔充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推動(dòng)主閥芯,使主缸上(shang)腔❄️之油流回充液(yè)油箱,充液油箱上(shang)設有回油孔,控制(zhì)充液油箱的油位(wei)。将多餘🌈的油流回(hui)主油箱以防止油(you)液從充液✊油箱中(zhong)溢出。

上下行程限(xian)位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側,由支架、撞塊(kuai)、行程開關等組成(cheng)。支架固定于上橫(heng)梁與工作台的右(you)側面,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行程(cheng)開關☂️固定于⚽支架(jia)上,調節行程開關(guān)的位置,可控制滑(huá)塊的運行位置。

四(si)、液壓系統概述

(一(yi))概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調節(jie)裝置⁉️(各種㊙️閥🏒)以及(ji)能量輸送裝置(油(you)箱、充液筒、管路)等(deng)組成。借助電氣系(xì)統的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各種(zhong)工藝動作循環。

本(ben)機器具有調整和(he)半自動兩種方式(shi)可供選擇。調整方(fāng)⭕式💜比較📱簡單,用手(shou)按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相(xiang)應的動作,放手後(hòu)立即停止。半自動(dong)操作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個(gè)工藝動作循環。

(二(er))液壓原理說明

1、 接(jie)通電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1YV3YV4通電可(kě)實現滑塊快速下(xia)行動作,YV1

1、 接通電(dian)源,啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位,泵(beng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1YV3YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作,YV1通電,插件C1關閉(bì),泵出油口和回油(you)口切斷,系統升壓(ya),YV4通電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通電,使(shǐ)插件C3打開,主缸下(xià)腔的油快速排回(huí)油箱,滑塊依靠自(zi)重實🏃現快🙇‍♀️速下行(hang)。

3、 上滑塊慢速壓制(zhi):當上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排油(yóu)減慢,滑塊轉為慢(man)速下行,并接觸工(gong)件加壓。

4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完畢,觸(chù)動下限位開關,使(shǐ)滑塊卸壓💃回🎯程完(wán)成壓制動作,或者(zhe)缸内壓力升高,由(you)保壓延時繼📞電器(qi)調定,完成定壓壓(ya)制動作。

5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或者(zhe)延時斷電器發訊(xun),轉入卸壓,此時YV1YV2YV5通(tong)電,泵轉入工作,YV5通(tong)電使電磁閥的P與(yu)B口通,打開充液閥(fá)開始卸壓。AO口通(tōng),從而插件C4開啟,系(xi)統壓力油進入主(zhu)缸下腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定的(de)壓力隻能打開充(chong)液閥,而不💚能使滑(hua)塊回程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力卸(xiè)到零後,YV2失電,由延(yán)時斷電器控制,從(cong)而使下腔的壓力(li)變換為由調🐇壓蓋(gai)📱闆中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊回(hui)程。當滑塊接觸到(dao)上限位開關後,電(dian)磁閥失電,滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂出

8、頂缸退回

當頂缸(gang)把工件頂出後,手(shǒu)動按下退回按鈕(niǔ),電磁閥YV1YV7通電。插件(jian) C5C8打開,系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔;同(tong)時頂缸下腔之油(you)進入油箱,即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至(zhì)此,實現一次壓制(zhì)、頂出動作。

五、電氣(qi)系統概述

(一)概述(shu)

本機電器采用三(san)相交流380V50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控制(zhi)變壓器得到的。另(lìng)外,電磁閥動作👌電(dian)路為交流220V

本機設(she)有專用的電器控(kong)制箱。安裝在主機(jī)右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時間繼(ji)電器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈等(deng),可實現對壓🏃‍♀️機的(de)集中控制。同時可(ke)通過各種🌈指示燈(deng)🔆随時掌握壓機的(de)工作情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有電(dian)源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼(jì)電器、中間繼電器(qi)、變壓器等控制電(dian)路。

考慮到接線和(hé)維修的方便,本機(jī)還設有兩個分線(xian)器,另外安裝于主(zhǔ)機和動力機構附(fu)近。

本機油(you)泵的驅動電機其(qi)型号規格如下:

Y180L-4B5) 60KW      960轉(zhuan)/

本機控制電路(lu)的電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由交(jiao)流濕式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數量(liang)為7個,動作電壓為(wei)交流220V

本設備電氣(qì)數據主要電氣參(cān)數:

總功率:60KW

電壓:380V

相(xiang)數:3

頻率:50HZ

設備防護(hù)等級:IP44

備注:

2.以上參數(shù)作為參考,如有更(geng)改不另行通知。

液壓機

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