閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大❗地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤🤩結構，在減輕(qīng)模❌具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤🔞經檢(jian)🏃‍♂️測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳💛動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)🌈電機直線連接(jie)，同步可🏃🏻‍♂️靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)🔞限度的降低🌈了(le)磨損，延長了自(zi)👅轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tǒng)的自轉⭕模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工⛱️、安🌈裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuan)🔴模刀具的同一(yi)位置度，以🍉緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程⁉️中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)💜成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可☔靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起😘了(le)很好的保護💔作(zuo)用🌈，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞🏃🏻闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有✍️效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲♍杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分🥰台面采(cǎi)用不鏽🥵鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳🏃‍♀️統(tǒng)方式改🐉為放置(zhì)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fang)止☁️刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🔞杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校❓正，保證(zhèng)每件⁉️導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(dù)和平面度公差(cha)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌⭐滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(cè)設有調整🈲螺栓(shuan)，使得送㊙️料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調🛀🏻整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所有機加工(gōng)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)🔆部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(ding)💛、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站🌐。該🌈液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口🔞牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工💁作，速(su)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qi)提📞供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiu)頂級品❓牌㊙️——德國(guo)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要🤞求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(ya)力，沖💯壓時均用(yong)高💃壓，待機✊時電(dian)機滿負荷💞工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行🚩拉📧伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多🐆個(gè)零🏃🏻‍♂️件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)📱、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)👉放不正規🐕造成(cheng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖⁉️壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數