XI'AN QUAN LIAN MACHINE TOOL COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO., LTD.
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Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件
一(yi)、 技術參數
Y32-800T四柱式液壓機(ji)技術參數 | ||||
單 位 | 備 注 | |||
公稱力 | 8000 | KN | ||
KN | ||||
00 | KN | |||
液體極(ji)限工作壓力 | 25 | |||
900 | mm | |||
頂(dǐng)出活塞極限行(háng)程 | mm | |||
滑(huá)塊距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
80 | ||||
12-03 | ||||
回(huí)程 | 70 | |||
頂出 | 60 | mm/s | ||
退回 | ||||
工作台(tai)有效面積 | 左右 | 600 | mm | |
前後 | 600 | |||
電機總功率 | 2x30 | KW | ||
性(xìng)能與特點:
本機(ji)器适用于可塑(sù)性材料的壓制(zhi)工藝,如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄闆拉(la)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷擠金(jin)屬零件成型,塑(sù)料制品及粉末(mò)制品的壓🔴制成(chéng)型🍉工藝。
二、主要(yao)結構概述
本機(jī)器由主機及控(kòng)制機構兩大部(bù)分組成。通過管(guan)路及電器裝置(zhi)聯系起來構成(cheng)一整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控(kong)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部分組(zu)成。現将各部分(fèn)結構和作用分(fèn)述如下:
(一)、機身(shēn)
機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mǔ)等組成,依靠四(si)個立柱作為主(zhǔ)架,上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母(mu)緊固于兩端。機(ji)器精度靠調節(jie)螺母及緊固于(yu)上橫梁上端之(zhi)鎖緊螺母來調(diao)整。滑🐅塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jiē)📧,依靠四柱✉️作導(dǎo)向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套❗。滑塊及工作(zuo)♌台表面均有T形(xing)槽,便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖(tu)
(二)、主缸
O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xià)兩個腔,缸口部(bù)分也裝有密封(feng)圈,借🌐助法❤️蘭鎖(suo)緊,以保證下腔(qiāng)密封。
(三)、頂出缸(gang)
三(sān)、充液裝置
上下行(hang)程限位控制裝(zhuāng)置
上下行程限(xiàn)位控制裝置安(an)裝于主機的右(you)側,由支架、撞塊(kuài)、行程開關等組(zu)成。支架固定于(yu)上橫梁與工作(zuo)台的右側面,撞(zhuang)塊固定🈲于滑塊(kuai)右側面,行程開(kai)關固定于支架(jià)上,調節行程開(kāi)關的位置🔴,可控(kong)制滑塊的運行(háng)位置。
四、液壓系(xi)統概述
(一)概述(shu)
液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調(diao)節裝👣置(各種閥(fa)🐉)以及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等🔞組成(chéng)⛷️。借助電氣系統(tong)的控制,驅動活(huo)動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循(xún)環。
本機器具有(you)調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gong)選擇。調整方🎯式(shi)比較簡單,用手(shou)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(de)到相應的動作(zuo),放手後立即停(tíng)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一(yī)個工藝動作循(xun)環。
(二)液壓原理(lǐ)說明
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1YV3、YV4YV1通(tong)
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fá)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電,插(cha)件關閉,泵出油(yóu)口和回油口切(qie)斷,系統升壓,YV4通(tōng)電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進(jìn)入主缸上腔,YV3通(tong)電,使插件C3
3、 YV3失電,同時YV2通電(dian),使下腔的壓力(li)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diào)定,從而下腔排(pái)油減慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行,并(bing)接觸👨❤️👨工🔴件加壓(yā)。
4、 保壓:滑塊工作(zuò)行程完畢,觸動(dòng)下限位開關,使(shi)滑塊❄️卸壓回程(chéng)完成壓制動作(zuò),或者缸内壓力(lì)升高,由保壓延(yan)時繼電器調定(dìng),完成定壓壓制(zhi)動作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或(huo)者延時斷電器(qi)發訊,轉入卸壓(ya),此時、YV2、YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5P與B口(kou)通,打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口(kou)通,從而插件C4開(kāi)啟,系統壓力油(you)進入主缸下腔(qiang),通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一(yi)個低壓,此調定(dìng)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而不(bú)🌏能使滑🙇🏻塊👄回程(chéng),從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器(qì)控制,從而使下(xia)腔的壓力變換(huàn)為㊙️由調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jie)觸到上限位開(kāi)關後,電磁閥失(shi)電,滑塊停止。
7
8
YV1、YV7、打開(kāi),系統壓力油進(jin)入頂缸上腔;同(tong)時頂缸下腔之(zhi)油進入油箱,即(ji)實現頂缸退回(huí)動作。
至此,實現(xian)一次壓制、頂出(chū)動作。
五、電氣系(xì)統概述
(一)概述(shù)
本機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電源(yuan),控制電器電壓(ya)為交流220V。電壓是(shi)通過控制變壓(ya)器得到的。另外(wài),電磁閥動作🧑🏽🤝🧑🏻電(diàn)路為交流220V。
本機(ji)設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(cè)。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電(dian)器、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信号燈(deng)等,可💘實現對壓(ya)機的集中控制(zhi)。同時可通過各(gè)種指示燈随時(shi)掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有(you)電源🔴開關、自動(dong)開關、交流接觸(chu)器、熱繼電器、中(zhong)間繼電器、變壓(yā)器等控制電路(lu)。
本機油(you)泵的驅動電機(jī)其型号規格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 60轉/分
本機控(kòng)制電路的電液(ye)動滑閥和電動(dong)滑閥是由交流(liú)濕式🌍電磁閥推(tui)動的。電磁閥數(shu)量為7220V。
本設(she)備電氣數據主(zhu)要電氣參數:
KW
電壓:380V
相數(shu):3
設備防護(hù)等級:IP44
備注:
2.以上(shang)參數作為參考(kǎo),如有更改不另(ling)行通知。
廠家直(zhi)銷各種:液壓機(jī)、C型液(ye)壓機、打包液壓(yā)機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉(fěn)末液📞壓機🔞、封頭(tou)液壓機、包邊液(ye)壓機、數控液壓(ya)機、剪闆機、折彎(wān)機、卷闆機🈲、沖床(chuang)、激光切割機、數(shu)控機床等。
全聯(lián)公司承接各種(zhong)機械設備的搬(bān)運、安裝、拆卸、移(yi)機、就位、調試、升(shēng)級、維修、改造、保(bao)養、維護工作服(fu)務等。
全聯成套(tao)并兼營舊機床(chuáng)設備的評估,回(huí)收與置換等。
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