閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yán)🆚長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤♈結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)♉保持長導向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經💃檢(jiǎn)測😄合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具🎯無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等♋組件組成(cheng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fu)電機直👈線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dong)🐕精度高👈，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)㊙️轉模上下🚶‍♀️模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節🆚過多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上👄、下自轉(zhuǎn)㊙️模刀具的同一(yī)位置度，以✏️緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表🏃面起了(le)很✍️好的保護❓作(zuo)用✨，可有效防止(zhǐ)闆材表面被♊劃(hua)傷;獨👨‍❤️‍👨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因⭐間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用🔞;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造💁成的(de)滾珠磨損，有🌈效(xiào)的延長了導🌈軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周🔴邊(biān)及部分♌台面采(cǎi)用不鏽♌鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身㊙️側面，減💞少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gan)的直🈚線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(sòng)✌️料托架采用一(yi)次裝夾加🔴工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定💋位(wei)産生的平行度(du)和平🌈面度公差(chà)過大造成⛱️的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆💚螺母滾珠(zhu);送料托架外㊙️側(ce)設有調整⚽螺栓(shuān)，使得送🏃🏻料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊🔆端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有👌機加🍉工(gōng)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)生的積累🥰公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙☔導軌(gui)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nei)不進行♈沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品🌏(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖🔞壓薄闆時雙(shuāng)泵❌同時工作，速(sù)度✏️快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xi)🙇‍♀️統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提💋供壓力，節能(néng)效果好;配有🥵伺(si)服比例閥📱(全球(qiu)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要🙇🏻求。普(pu)通油缸式液壓(yā)🚶站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元⛷️件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)❓，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉♈伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加💜工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯🎯示(shi)、模㊙️具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)🔅放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數