閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度❗，極大地延(yan)☁️長了🌈模具的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qīng)模⛷️具輪盤自身(shen)重🐕力的同時，仍(reng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)❗工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動⭕精度高(gao);旋🏃‍♀️轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪🏃🏻,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)🌈具的同心度和(he)同一位置度;自(zi)轉模上下模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)🌈限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)🥵，用同步帶傳動(dong)，傳動環節‼️過多(duo)，傳動方式複雜(zá)♊，傳動距離長，加(jiā)工、安♋裝工藝繁(fán)瑣，以緻自☎️轉模(mo)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)♍偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)位置度，以✏️緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qiě)不能對薄🥰型闆(pan)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工🈲作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被⭕劃(huà)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆🈲的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)✂️屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成☎️的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使✔️用(yong)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅🐅固(gù)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件🔞導軌、絲杆(gan)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采☁️用一(yi)次裝☎️夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wei)産生的平行✌️度(dù)和平💯面度公🏃🏻差(cha)過大造成的送(song)料速😘度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外🚩側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加🌍工(gong)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wen);整體🈲式🈚燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙⛱️導軌(gui)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不🌍進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站💔。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖㊙️壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)🧡壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌👨‍❤️‍👨——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感👌器全(quán)閉環控制🔞，時刻(ke)監控沖頭🥰位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要🙇🏻求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單🌈級壓(ya)力，沖⭕壓時均用(yong)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuo)😍，耗能高，電器、密(mi)封😄損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現🈲象;普通液(ye)壓🐉站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具㊙️去加工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆😍上套🎯裁多個(ge)零🏃件,可以較大(da)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用🏃🏻率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯♍示(shì)、模🔞具㊙️壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放㊙️不正🈚規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)📞的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數