閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定🌂位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤😄結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤👌自身重👨‍❤️‍👨力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保🏃證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)檢🔅測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法檢測(cè)🔴)。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動精🌐度✌️高🌈;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直🚶線連(lián)接⛱️，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)🚩，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一😄位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)限度的降低(dī)☎️了磨損，延長(zhang)了自🔞轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自♉轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)⭐，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)🔆模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆📧材進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了❄️機☔床(chuang)㊙️工🔅作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的🏃‍♂️保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被♈劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因⛹🏻‍♀️間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆☀️的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵♈屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造🔞成的滾(gun)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳📐統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹💯底(di)消除🔅焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liao)托架采用一(yi)👨‍❤️‍👨次裝🌏夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速🍉度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)💃螺母滾珠;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jue)💋了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配💯件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由💯加工中心(xin)🔞完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效👨‍❤️‍👨的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)✊公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙♋導軌✂️設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行沖壓🔞,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液🌂壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓站配💞置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度🍓快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥💞(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作⭕，耗能高，電(dian)器、密封♻️損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造😄成漏油(yóu)現㊙️象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程👌，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具👌去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在🌐大闆上(shàng)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)❄️闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具🏃‍♀️壽命(mìng)♈(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了🔞模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數