閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工❓裝(zhuang)夾具進☔行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延💁長了(le)模具☂️的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保❄️證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jing)🔴檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具❄️無法檢測(ce)🛀🏻)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)㊙️動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪👨‍❤️‍👨箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動⭕精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心🏃🏻度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)♍置，減小了摩(mó)💋擦系數，較大(dà)🐕限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜♍，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(jī)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)✍️程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型闆材♌進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被♈劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆♉的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌♉、絲杆表(biao)面，造🔴成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲🐪杆的其(qí)使🔴用壽命;台(tai)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(liàn)由傳🧡統方式(shì)改為放置機(jī)身⛹🏻‍♀️側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝♈配，全部(bu)用激光🤩準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件🚩導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消💜除🛀焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝🤞夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定🤩位産生(shēng)🌈的平行度和(he)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠♍;送(sòng)料托架外🈲側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送🌈料(liào)托闆具有⛷️微(wēi)調功能，解🏃🏻決(jué)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調⭐整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)🌍工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全⭐部(bù)由加工中心(xin)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效♍的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産🌂生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體🌈式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料💰穩定(ding)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内♊不(bú)進行🙇🏻沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站🐇。該(gāi)🥰液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gao);沖💰壓厚闆時(shi)自動切換🈚至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有🧡伺服比例(lì)閥🈚(全球頂級(jí)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感☀️器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓😄站隻有(yǒu)單☔級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓🈲站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)🥰具去加工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆🆚上(shàng)套裁多個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yuē)闆材,提☂️高材(cái)料🍉的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模🏃🏻具壽🎯命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造💚成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數