閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)裝夾具進行💁成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yán)❄️長了模具的定(ding)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經⚽檢(jiǎn)🌈測㊙️合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他😄測量(liàng)工具💁無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度🌈高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)🌈箱等組件組成(cheng)💃🏻，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jie)，同步可🏒靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉😘模上、下刀(dāo)📱具的同心🈲度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下模套(tào)配有的⁉️滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)📐偏大🌍，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠🈲性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很❓好的保護作(zuo)用🌈，可有效防止(zhǐ)闆材表面被💰劃(hua)傷;獨特的工♋作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因🆚間隙過大造(zao)成的撞🎯闆事故(gu)，同時起到對導(dao)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲🤞杆的其使用(yong)壽命🔞;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🈲固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fang)止👅刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校📐正，保證(zheng)每件👨‍❤️‍👨導軌、絲杆(gan)的😄直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底🔞消(xiāo)除💃🏻焊接㊙️産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yi)次裝☁️夾加🏃🏻‍♂️工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(du)和平⛱️面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)🔞、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu)💃🏻;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送🈲料托闆(pan)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變🌍形無(wu)法調整的弊🔱端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所有機👣加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部📐件全(quan)部由加工👅中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)🈲部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體🈲式🐕燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖🛀🏻壓,隻(zhī)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連👉續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓💞站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口♌牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuang)泵😘同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)😄效果好;配有✔️伺(si)服比例閥🆚(全球(qiú)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感🛀器全(quán)🔱閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chong)壓工藝要♊求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)🐕站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元🐉件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加😘工。可(kě)✨進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)⁉️放不正⛹🏻‍♀️規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖🔴壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數