閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝💃🏻夾具🐆進🤞行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在💯減輕(qīng)模具輪盤💔自身(shen)重力的同時，仍(réng)保持長導👨‍❤️‍👨向結(jié)構，保😍證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪♊盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度📐高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等😍組件組成(cheng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zi)轉模上下🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)🚶‍♀️限度的降低了(le)💞磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tǒng)👌的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節❗過⭐多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工💜、安裝工藝繁(fan)🔴瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(chéng)🐕以後，積累誤差(chà)🏃‍♂️偏大🌐，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)成本✔️過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)🔞材♈進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可🏃🏻靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起🈲了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面㊙️防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌⭐、絲(sī)杆表面，造成🐉的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周🔴邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gan)的㊙️直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底🎯消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成的送(sòng)料速🏃‍♂️度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(ce)設有調整✍️螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機加❗工(gōng)👄配⚽件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由🔆加工中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)㊙️的控制了每個(ge)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chan)❗生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾🔴型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖🥵壓,隻(zhī)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa)💃🏻)液☀️壓🈲站。該🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓🌐站配置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆🈲時雙(shuang)泵同時工🌏作，速(su)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時💞自動(dong)切換至高壓系(xì)統;待機待🔞機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提❌供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥💘(全球(qiú)頂級品☁️牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制👅，時刻(kè)監控沖頭🥰位置(zhì)，控制‼️精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷🐅工作(zuò)💃，耗能高，電器、密(mi)封🔴損傷元❄️件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現🔞象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行✉️拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套👄裁多❓個(ge)零👄件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用✨率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)、模具壽命㊙️(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bǎi)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延(yan)🤟長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數