閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大🤞地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌🐆式(shì)輪盤✊結構，在(zai)減輕模♌具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jīng)檢❤️測合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具⚽無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún)💛,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)🛀電機直🏃🏻‍♂️線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動♌精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(du);自轉模上下(xià)🌈模套配有的(de)🏃滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)✏️限度的降低(di)❓了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)🧡，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安☁️裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差🏃‍♀️偏大(da)，難以精确控(kong)制上🥰、下自轉(zhuan)㊙️模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)🔴緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程☂️中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)👄成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆🈲材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止🐪了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使🏃用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)‼️固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳🚶統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校💛正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(di)消除焊接🔞産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速♉度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整✏️螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所♉有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)🥵完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)🈲了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産🤞生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計⛱️，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行沖❄️壓✨,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓🔞站。該(gai)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)❄️自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭🌍位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿📱足任何沖(chòng)壓工藝要🐇求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單💁級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gao)壓，待機時電(dian)機滿負荷🌐工(gōng)作♊，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程🐕，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆💃🏻上(shàng)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)🌈闆材,提✌️高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽🔴命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保💋證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shu)參數