XI'AN QUAN LIAN MACHINE TOOL COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO., LTD.
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一、 技術(shù)參數
Y32-800T四柱式液(ye)壓機技術(shù)參數 | ||||
單 位(wèi) | 備 注 | |||
公稱(cheng)力 | 8000 | KN | ||
KN | ||||
00 | KN | |||
液體極(ji)限工作壓(ya)力 | 25 | |||
900 | mm | |||
頂出活(huó)塞極限行(háng)程 | mm | |||
滑塊距(jù)工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
80 | ||||
12-03 | ||||
回程 | 70 | |||
頂(dǐng)出 | 60 | mm/s | ||
退回 | ||||
工(gong)作台有效(xiao)面積 | 左右(you) | 600 | mm | |
前後 | 600 | |||
電機(jī)總功率 | 2x30 | KW | ||
性(xing)能與特點(dian):
本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì),如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)屬零件成(chéng)型,塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gōng)藝。
二(èr)、主要結構(gou)概述
本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zheng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下:
(一(yī))、機身
機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jie)螺母等♊組(zǔ)成,依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架,上(shang)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接,依靠(kao)四柱💘作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiàng)套💔。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽,便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)
(二)、主缸
O形圈,将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(ge)腔,缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈,借(jiè)助法✨蘭鎖(suǒ)緊,以保證(zheng)下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸(gāng)
三、充液(yè)裝置
上(shàng)下行程限(xian)位控制裝(zhuāng)置
上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安(ān)裝于主機(ji)的右側,由(you)支架、撞塊(kuài)、行程開關(guān)等組成。支(zhi)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工☁️作台的(de)右側面,撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右側(ce)面,行程開(kai)關固定于(yu)支架上,調(diào)節行程開(kāi)關的位置(zhì),可控制滑(huá)塊的運行(háng)位置。
四、液(ye)壓系統概(gai)述
(一)概述(shu)
本(běn)機器具有(you)調整和半(ban)自動兩種(zhǒng)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)方式比📐較(jiao)簡單,用手(shǒu)按一下所(suo)需動作按(an)鈕即可🤩得(dé)到相應的(de)動🏃♂️作,放🧡手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動(dòng)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕📐使活動(dòng)橫梁自📧動(dong)的完成一(yi)個工藝動(dong)作循環。
(二(er))液壓原理(lǐ)說明
1、 接通(tong)電源,啟動(dong)電機,各電(dian)磁閥處在(zài)中位,泵卸(xie)荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang):YV1YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作,YV1通
1、 接通(tōng)電源,啟動(dòng)電機,各電(dian)磁閥處在(zai)中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng):YV1、YV3、通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作,YV1通電,插(chā)件關閉,泵(beng)出油口和(hé)回油口切(qiē)斷,系統升(sheng)壓,YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kai)系統壓力(lì)油進入主(zhu)缸上腔,YV3通(tōng)電,使插件(jiàn)C3
3、 YV3失電,同時(shi)YV2通電,使下(xià)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定,從而下(xià)腔排油減(jian)慢,滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行,并接觸(chù)工件加壓(yā)。
4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢,觸動(dong)下限位開(kāi)關,使滑塊(kuai)卸壓回程(chéng)📧完💚成壓制(zhi)動作,或者(zhě)缸内壓力(li)升高,由保(bao)壓延時繼(jì)電器調定(dìng),完成定壓(yā)壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊,轉入(rù)⭕卸🌍壓,此時(shi)、YV2、YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5P與B口(kǒu)通,打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kou)通,從而插(chā)件C4開啟,系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔,通電(diàn),使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓,此(ci)調定的壓(ya)力隻能打(da)開充液閥(fa),而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng),從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。
6、滑塊回程(chéng):當主缸上(shang)腔的壓力(li)卸到零後(hou),YV2失電,由延(yán)時斷電器(qi)控制,從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(huí)程壓力,使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jie)觸到上限(xian)位開🔞關👉後(hou),電磁閥失(shī)電,滑塊停(ting)止。
7
8
YV1、YV7、打開,系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸上(shang)腔;同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油進👄入油(yóu)箱,即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。
至此(cǐ),實現一次(ci)壓制、頂出(chū)動作。
五、電(dian)氣系統概(gài)述
(一)概述(shu)
本機電器(qì)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuan),控制電器(qi)電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhì)變壓器得(de)到的。另外(wai),電磁閥動(dong)作電路🤞為(wéi)交流220V。
本機(ji)設有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主機右(you)前側。控制(zhi)箱面闆上(shang)設有時間(jiān)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xìn)号燈等,可(kě)實現對壓(ya)機的集中(zhong)控制。同時(shí)可通過各(ge)種指示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情況。電(diàn)氣控制箱(xiāng)内部裝有(you)電源開關(guan)、自動開關(guān)、交流接觸(chu)器、熱繼電(dian)器、中間繼(jì)電器、變壓(ya)器等控制(zhi)電路。
本(běn)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 60轉(zhuan)/分
本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dong)滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的。電磁(cí)閥數量為(wei)7220V。
本設備電(diàn)氣數據主(zhu)要電氣參(can)數:
KW
電壓:380V
相數(shu):3
設備(bèi)防護等級(ji):IP44
備注:
2.以上參數(shù)作為參考(kao),如有更改(gai)不另行通(tōng)知。
廠(chǎng)家直銷各(gè)種:液壓機(ji)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱壓成(cheng)型液壓機(jī)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuan)♍液壓機、防(fang)盜門液壓(yā)機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuang)液壓機、粉(fěn)📧末液壓機(ji)、封頭液壓(ya)機、包邊液(yè)壓機、數控(kòng)液壓機、剪(jian)闆機💯、折彎(wān)機、卷闆機(ji)、沖床、激光(guang)切割機、數(shu)❄️控機床等(deng)。
全聯公司(si)承接各種(zhǒng)機械設備(bei)的搬運、安(an)裝、拆卸、移(yí)機、就位、調(diào)試、升級、維(wei)修、改造、保(bao)養、維護工(gong)作服務等(deng)。
全聯成套(tao)并兼營舊(jiu)機床設備(bèi)的評估,回(hui)收與置換(huan)等。
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