Y32-800T四(sì)柱式液壓(ya)機技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(báo)闆📞拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)🙇‍♀️屬零件成(cheng)型，塑✍️料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cai)用按鈕🐆集(ji)中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liang)種☎️工藝方(fāng)式🔱，定壓成(cheng)型之工藝(yì)方式在壓(ya)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動㊙️回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台✉️鎖緊(jǐn)👌螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及‼️緊固于(yú)上橫梁❌上(shang)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑☔塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和🌈螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作✂️台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)，活塞下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sāi)頭❌部之材(cai)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(yǒu)密封圈🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，借(jie)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)🐉，結🈲構與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

三、充液(ye)裝置

充液(yè)裝置安裝(zhuang)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(hé)充液油🌂箱(xiāng)組🍉成。當🚶‍♀️主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行時(shi)，主缸上腔(qiang)形成㊙️負壓(ya)，打開充液(yè)閥的🐅閥芯(xīn)，主缸上腔(qiāng)充液，回程(chéng)時主缸下(xià)腔油液推(tuī)動主閥芯(xin)，使主缸上(shang)腔🈚之油流(liu)回充液油(you)箱，充🍓液油(you)箱上設有(you)回油孔，控(kòng)制充液油(you)箱的油位(wèi)。将多餘💋的(de)油流回主(zhǔ)油箱以防(fáng)止油液從(cóng)充液🔱油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuāng)置

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(jī)的右側，由(you)支💔架、撞塊(kuài)、行程開關(guan)等組成。支(zhi)架固定于(yu)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右❓側面，撞(zhuang)塊固定于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開(kāi)關🌍固定于(yú)支架上，調(diao)節行✉️程開(kāi)關的位置(zhi)，可控制滑(hua)塊的運行(hang)位🈲置。

四、液(ye)壓系統概(gai)述

（一）概述(shù)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuang)置（各種🐇閥(fá)）以及能量(liàng)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(ye)筒、管路）等(deng)組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控☎️制，驅(qu)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)種工藝動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調整(zhěng)方式🈚比較(jiao)簡單，用手(shǒu)按一下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到相應的(de)動作，放🔱手(shou)後💋立即停(tíng)止。半自動(dong)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二(er)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(bèng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhòng)實現快速(su)下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(yā)制：當上滑(hua)塊觸動行(háng)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(li)處在一個(gè)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xia)腔排油減(jian)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接觸(chu)工件👉加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuai)卸壓回程(chéng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhe)缸内壓力(li)升高，由保(bǎo)壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(ru)卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(cí)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chōng)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(cha)件C4開啟，系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(ci)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fa)，而不能使(shi)♋滑塊回程(cheng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xie)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(hui)程壓力，使(shǐ)滑塊回程(cheng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)位開關後(hou)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuai)回程後手(shǒu)動按下頂(dǐng)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiāng)的油回♋油(you)🙇🏻箱。即實現(xian)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(àn)下退回按(an)鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shang)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即實現(xian)頂缸退回(hui)動作。

至此(ci)，實現一次(cì)壓制、頂出(chu)動作。

五、電(dian)氣系統概(gai)述

（一）概述(shu)

本機電器(qì)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源(yuan)，控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另外(wai)，電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220V。

本機(ji)設有專用(yòng)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控♍制(zhi)箱面闆🚩上(shang)設有時間(jian)繼電器、選(xuan)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xin)☁️号燈等，可(ke)實現對壓(yā)機的集中(zhōng)控制。同時(shi)可通過各(gè)種指示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情況。電(dian)氣控制箱(xiang)内部裝有(yǒu)電源開關(guān)、自動開關(guān)、交流🆚接觸(chu)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(jì)電器、變壓(ya)器等控制(zhi)電路。

考慮(lǜ)到接線和(he)維修的方(fāng)便，本機還(hái)設有兩個(gè)分線器，另(ling)外安裝于(yu)主機和動(dòng)力機構附(fù)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhi)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(ji)其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉(zhuan)/分

本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流濕✏️式(shi)電磁♌閥推(tui)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個，動作電(diàn)壓為交流(liu)220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhu)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：60KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhi)。

2.以上參數(shù)作為參考(kao)，如有更改(gǎi)不另行通(tong)知。

廠(chang)家直銷各(ge)種：液壓機(ji)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六柱液(ye)壓機、八柱(zhu)液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液(ye)壓機、伺服(fú)液壓機、成(chéng)型液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(yā)機、熱壓成(cheng)型液壓機(ji)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液壓機(ji)、封頭液壓(yā)機、包邊液(ye)壓機、數控(kòng)⭐液壓機、剪(jian)闆機、折彎(wān)機🌈、卷闆機(jī)、沖床、激光(guang)切割機、數(shu)控機床等(deng)。

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