Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文 件(jian)

一、 技術參數

性能與特點(dian)：

本機器适用于可(ke)塑性材料的壓制(zhi)工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金🏃🏻‍♂️屬零件成型(xing)，塑料制品及粉末(mo)制品的壓制成型(xing)工藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機構(gòu)和電氣系統，并采(cǎi)用按🧡鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操(cao)作方式。本機器的(de)工作壓🈲力、壓制速(sù)度、行程範圍均可(kě)根據工藝需要進(jin)行調整。并能完成(cheng)定壓及定程成型(xing)兩種工藝方式，定(ding)壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動(dong)回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器(qì)由主機及控制機(ji)構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器(qi)裝置聯系起來構(gou)成一整體。主機部(bù)分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置(zhi)等組成。控制機構(gou)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cao)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下(xia)：

（一）、機身

機身由上(shang)橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺母等(deng)組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫(heng)梁及工🌈作台鎖緊(jin)螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jie)螺母及⭐緊固于上(shang)橫梁🏃上端之鎖緊(jin)螺母來調整。滑🛀🏻塊(kuai)與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連(lian)接，依靠四柱🔱作導(dǎo)向上下運動。滑塊(kuai)内㊙️裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模(mo)具安裝。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸

主缸缸(gang)體依靠缸口台肩(jian)及大鎖母緊固于(yu)上橫梁👣内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封(feng)環，内圈裝有O形圈(quan)，将缸内形成上下(xia)兩個腔，缸口部分(fen)也裝有密♌封❓圈，借(jie)助法🐅蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内(nei)，用鎖緊母加以固(gu)定，結構與㊙️主缸基(jī)本相同。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端，它(ta)由充液閥和充液(ye)油☁️箱組成。當✊主缸(gāng)活塞快速下行時(shi)，主缸上腔形成負(fu)壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充(chong)液，回程時主缸下(xià)腔油液推動主閥(fá)芯，使主缸上腔👉之(zhi)油流回充🔞液油箱(xiang)，充液油箱上設有(you)回油孔，控制充液(ye)油箱的油位。将多(duō)餘🏃‍♀️的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cong)充液👄油箱中溢出(chu)。

上下行程限位控(kong)制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安(an)裝于主機的右側(ce)，由支架、撞塊、行💁程(cheng)開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與(yu)工作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊(kuai)右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調(diao)節行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述(shù)

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油(you)缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣🔴系統的(de)控🛀制，驅動活動橫(heng)梁，完成各種工藝(yi)動作循環。

本機器(qì)具有調整和半自(zì)動兩種方式可供(gòng)選擇。調整💋方式比(bǐ)較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應❤️的(de)動作，放手後👌立即(ji)停止。半自動操作(zuo)為按壓工作按鈕(niu)使活動橫梁自動(dong)的完成一個工藝(yi)動作循環。

（二）液壓(ya)原理說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機，各電(dian)磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tong)電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切(qie)斷，系統升壓，YV4通電(dian)使插件C2打開系統(tong)壓力油進入主缸(gang)上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實(shi)現快📞速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上(shang)滑塊觸動行程開(kai)關時，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17調定，從(cong)而下腔排油減慢(man)，滑塊轉為慢速下(xia)行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuai)卸壓回程🙇🏻完成壓(yā)制動作，或者缸内(nei)壓力升高，由保壓(ya)延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通(tong)，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而(er)插件C4開啟，系統壓(ya)力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fá)，而🏃‍♂️不能使滑塊回(hui)程，從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上(shang)腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時斷(duan)電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huan)為由調壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回程壓(ya)力，使滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到上限(xian)位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂(ding)缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xia)腔，同時頂缸上腔(qiāng)的油回📧油箱。即實(shi)現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工(gong)件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂(ding)缸下腔之油進✏️入(ru)油⛹🏻‍♀️箱，即實現頂缸(gang)退回動作。

至此，實(shi)現一次壓制、頂出(chu)動作。

五、電氣系統(tong)概述

（一）概述

本機(ji)電器采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控制電器(qì)電壓為交流220V。電壓(ya)是通過控制變壓(ya)器得到的。另外，電(dian)磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專(zhuan)用的電器控制箱(xiang)。安裝在主機右前(qian)側。控制箱面闆上(shang)設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可🌍實(shi)現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過(guò)各種⭐指示燈随時(shi)掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源🎯開(kai)關、自動開關、交流(liú)接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓(ya)器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設(she)有兩個分線器，另(lìng)外安裝于主機和(he)動力機構附近。

（二(er)）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号(hao)規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本(ben)機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dong)滑閥是由交流濕(shi)式👌電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總(zǒng)功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作為(wei)參考，如有更改不(bú)另行通知。

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