XI'AN QUAN LIAN MACHINE TOOL COMPLETE SETS OF EQUIPMENT CO., LTD.
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Y32-800T四柱式液壓(yā)機技 術 文 件
一(yī)、 技術參數
Y32-800T四柱式液壓機(ji)技術參數 | ||||
單 位 | 備 注 | |||
公稱力 | 8000 | KN | ||
KN | ||||
00 | KN | |||
液體極(ji)限工作壓力 | 25 | |||
900 | mm | |||
頂(dǐng)出活塞極限行(hang)程 | mm | |||
滑(huá)塊距工作台極(jí)限距離 | 1500 | mm | ||
80 | ||||
12-03 | ||||
回(huí)程 | 70 | |||
頂出 | 60 | mm/s | ||
退回 | ||||
工作台(tái)有效面積 | 左右 | 600 | mm | |
前後 | 600 | |||
電機總功率 | 2x30 | KW | ||
性(xing)能與特點:
本機(jī)器适用于可塑(su)性材料的壓制(zhi)工藝,如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷擠金(jīn)屬零件成型,塑(su)💛料制品及粉末(mo)制品的壓制成(cheng)型工藝。
二、主要(yao)結構概述
本機(jī)器由主機及控(kong)制機構兩大部(bù)分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置(zhì)聯系起來構成(cheng)一整體。主機部(bu)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組成。控(kòng)制機構包括動(dong)力機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操(cao)縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分(fèn)結構和作用分(fen)述如下:
(一)、機身(shen)
機身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mǔ)📐等組成,依靠四(si)個立柱作為主(zhu)架,上橫梁及工(gong)⁉️作台鎖緊螺母(mu)緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之(zhi)💃鎖緊螺👌母來調(diao)整。滑塊與主缸(gāng)🐉活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接(jiē)🔞,依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑(hua)塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作(zuo)台表面均有T形(xíng)槽,便于模具安(an)裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
O形圈,将(jiang)缸内形成上下(xià)兩個腔,缸口部(bu)分也裝有密👈封(feng)☀️圈,借助法蘭鎖(suo)緊,以保證下腔(qiang)密封。
(三)、頂出缸(gāng)
上下行(háng)程限位控制裝(zhuāng)置
上下行程限(xian)位控制裝置安(ān)裝于主機的右(yòu)側,由支架🔆、撞塊(kuai)、行程開關等組(zu)成。支架固定于(yu)上橫梁與工🍓作(zuò)台的右側面🌈,撞(zhuàng)塊固定于滑塊(kuài)右側面,行程開(kai)關固定于支架(jia)上🙇🏻,調節行💛程開(kai)關的位置,可控(kong)制滑塊的運行(háng)位置。
四、液壓系(xì)統概述
(一)概述(shu)
液壓系統由能(néng)源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調(diao)節裝置(各💜種⛷️閥(fá))以及能量輸送(sòng)裝置(油箱、充液(ye)筒、管路)等✏️組成(cheng)。借助電氣系統(tong)🛀的控制,驅動活(huo)動橫梁,完成各(ge)種工藝動作循(xun)環。
本機器具有(you)調整和半自動(dong)兩種方式可供(gong)選擇。調㊙️整方✉️式(shi)比較簡單,用手(shǒu)按一下所需動(dòng)作按鈕即可得(de)到㊙️相應的動作(zuo),放🚶♀️手後✉️立即停(tíng)止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一(yī)個工藝動作循(xún)環。
(二)液壓原理(lǐ)說明
1、 接通電源(yuan),啟動電機,各電(dian)磁閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1YV3、YV4通電(dian)可實現滑塊快(kuai)速下行動作,YV1通(tōng)
1、 接通電源,啟動(dong)電機,各電磁閥(fa)處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速(su)下行:YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電,插(cha)件關閉,泵出油(you)口和回油口切(qiē)斷,系統升壓,YV4通(tong)電使插件C2打開(kai)系統壓力油進(jin)入主缸上腔,YV3通(tong)電,使插件C3
3、 YV3失電,同時YV2通電(dian),使下腔的壓力(lì)處在一個由調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排(pai)油減慢,滑塊轉(zhuan)為慢速下行,并(bing)接觸工件加壓(yā)。
4、 保壓:滑塊工作(zuo)行程完畢,觸動(dong)下限位開關,使(shǐ)滑塊卸壓回程(chéng)💞完🌈成壓制動作(zuo),或者缸内壓力(lì)升高,由保💜壓延(yán)時繼電器調定(dìng),完成定壓壓制(zhì)動作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或(huò)者延時斷電器(qi)發訊,轉入卸壓(yā),此時、YV2、YV5通電,泵轉(zhuan)入工作,YV5P與B口(kou)通,打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口(kǒu)通,從而插件C4開(kāi)啟,系統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng),通電,使下腔的(de)壓力被調壓蓋(gài)闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定(ding)的壓力隻能打(dǎ)開充液閥,而🥰不(bu)能使滑塊🔱回程(chéng),從而避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊(ji)。
6、滑塊回程:當主(zhu)缸上腔的壓力(li)卸到零後,YV2失電(diàn),由延時斷電器(qì)控制,從而使下(xià)腔的壓力變換(huàn)為由調壓🈲蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回(hui)程壓力,使滑塊(kuai)回程。當滑塊接(jie)觸到上限位開(kai)關後,電磁閥失(shi)電,滑塊停止。
7
8
YV1、YV7、打開(kai),系統壓力油進(jin)入頂缸上腔;同(tong)時頂缸下腔之(zhi)油進👄入油👣箱,即(jí)實現頂缸退回(hui)動作。
至此,實現(xian)一次壓制、頂出(chū)動作。
五、電氣系(xì)統概述
(一)概述(shu)
本機電器采用(yòng)三相交流380V、50HZ電源(yuán),控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓(ya)器得到的。另外(wài),電磁閥動作電(dian)路為交流220V。
本機(ji)設有專用的電(diàn)器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側(ce)🐉。控制箱面闆📞上(shang)設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控(kong)制按鈕、信号燈(dēng)等,可實現對壓(ya)機的集中控制(zhi)。同時可通😄過各(ge)種🔴指示燈随時(shí)掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控(kong)制箱内部㊙️裝有(yǒu)電源開關、自動(dong)開關、交流接觸(chù)器、熱👅繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓(ya)器等控制電路(lù)。
本機油(yóu)泵的驅動電機(jī)其型号規格如(ru)下:
Y180L-4(B5) 60轉/分
本機控(kòng)制電路的電液(yè)動滑閥和電動(dòng)滑閥是由交流(liú)濕式電磁閥推(tuī)動的。電磁閥數(shu)量為7220V。
本設(she)備電氣數據主(zhu)要電氣參數:
KW
電壓:380V
相數(shù):3
設備防護(hu)等級:IP44
備注:
2.以上(shàng)參數作為參考(kao),如有更改不另(ling)行通知。
廠家直(zhi)銷各種:液壓機(jī)、C型液(ye)壓機、打包液壓(ya)機、熱壓成型液(ye)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機、粉(fen)末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液(yè)壓機、數控㊙️液壓(yā)機、剪闆機、折彎(wan)機、卷闆機、沖床(chuáng)、激光切割機、數(shù)控機床等。
全聯(lian)公司承接各種(zhǒng)機械設備的搬(bān)運、安裝、拆卸、移(yí)機、就位、調試、升(sheng)級、維修、改造、保(bǎo)養、維護工作服(fu)務等。
全聯成套(tao)并兼營舊機床(chuáng)設備的評估,回(huí)收與置換等。
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