閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾✉️具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)地延長了模具(jù)🔱的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)💞式輪盤結構，在(zài)🌈減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪㊙️盤(pán)經✉️檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動🤞精(jing)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)組成🙇‍♀️，同安❗裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接🐆，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)✉️度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩🙇🏻擦系數(shù)，較大🧑🏾‍🤝‍🧑🏼限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽♌命。現📞有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jiē)🥰過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁㊙️瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大🏃🏻，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉💘模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuang)🔅工作🌂時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bao)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設📱計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大㊙️造成的撞闆(pan)事故，同⛹🏻‍♀️時起到(dao)對導軌、絲杆📧的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵❤️屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有㊙️效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命🌈;台面(mian)周邊及部分🔞台(tai)面采用不鏽㊙️鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護👅拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止🔴刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校🌍正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(biàn)形;送料托💜架采(cai)用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平面度(dù)公🔅差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外🏃側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限🍓久，所(suǒ)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊💘端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個💞部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)💋導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行🌂沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓🈲站。該(gai)🔴液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)⛷️時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖👈壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)❤️(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)😄，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)⭐級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作🔴，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)🥰件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計🔴，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)😘行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)拉♻️伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模🐕具去加(jiā)♉工。可⁉️進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如📞果(guǒ)在💯大闆上套🏃‍♀️裁(cái)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約💁闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯🔞示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具🔞的沖壓效(xiao)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數