閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝🐆夾具進(jìn)🈲行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)地延長了⛱️模具(jù)㊙️的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)🙇‍♀️度高🔱;旋🧑🏽‍🤝‍🧑🏻轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)模套配有的⭐滾(gun)動旋轉裝👄置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統👅的自轉模(mo)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xia)自轉✨模刀具的(de)同一位置度，以(yi)㊙️緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhòng)，使用👣成本過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dong)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機♍床(chuáng)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大🔴造成的撞🔴闆(pan)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使✔️用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zheng)，保證每件🈲導軌(guǐ)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(biàn)形;送料托架采(cai)用一👉次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(ping)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有⭕微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自🚩然變(biàn)❌形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有🈲機(ji)加💔工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)中心🏒完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝‼️過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體♻️式燕(yàn)👉尾🔴型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)導軌設計，送料(liào)🔱穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不進🔞行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gāi)⁉️液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度🌍快、效率(lü)高;沖📧壓厚闆時(shí)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提🏃‍♂️供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監🆚控沖頭(tou)💞位置，控制👄精度(dù)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)🈲級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作，耗能高，電(diàn)器、密封👌損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zao)成漏油現👅象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jiā)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料🔅的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯示、模具🔞壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺🏒放♈不正規(guī)✍️造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)🛀果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數