閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝㊙️夾具進(jin)✔️行㊙️成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動💛精(jing)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服👄電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)⛷️模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了🌍磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統⛹🏻‍♀️的自轉模(mo)部套，用同步帶(dài)㊙️傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shi)複雜📱，傳動距離(li)長，加工、安🥵裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在✔️沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用✏️成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)型闆材🚩進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bu)僅降低了機♌床(chuang)工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面㊙️防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時起到(dao)對導軌、絲杆💞的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保護👄拖鍊由(yóu)傳統方式改🏃🏻‍♂️為(wei)放置機身側面(miàn)，減✌️少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的🈲直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消⁉️除焊接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托👅架采(cai)用一💯次裝🤩夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(ping)行度和平面度(du)公✍️差過大造成(chéng)的送料速💋度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自❗然變(biàn)形無法調🌏整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所💞有機(jī)加工配🤟件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)♋件全🔅部由加工(gong)🐕中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體㊙️式燕(yan)尾型拖⭐闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不👈進行🛀🏻沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連🥵續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓㊙️站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖👄壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度㊙️快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換🔱至高(gao)壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄(xù)能器提📧供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)😍器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足🎯任(rèn)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(he)工作💃，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jiē)❌行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具去加(jiā)工⚽。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具💞的沖壓效(xiao)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數