閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延💁長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具㊙️的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pan)經🏃檢🌈測合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)🌍測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jīng)💃🏻度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)🏃🏻組成，同安🏃裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直💔線(xian)連接♌，同步可靠(kào)，傳動精度高❗，保(bǎo)證了自轉💯模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)🏃🏻模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低了🆚磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統♍的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)💋傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式(shì)複雜💃，傳動距離(lí)長，加工、安✍️裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)☎️轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lèi)誤差✍️偏大，難以(yǐ)精确控制上🔞、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)🈲緻于造成在👉沖(chong)切加工過⛷️程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表🈲面(miàn)起了很好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面👉防塵(chén)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆🈲的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dao)軌👌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙✍️，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的❄️直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消除㊙️焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托💋架采(cǎi)用一次裝夾加(jia)♈工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生💘的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌(guǐ)🧡滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠🈲;送料托架(jià)外😍側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自👅然變(bian)形無法調整的(de)弊❤️端。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制✌️了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝㊙️過程(chéng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuāng)㊙️導軌設計，送料(liao)🌂穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内💜不進行沖(chòng)壓🤞,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站❤️。該(gāi)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xu)能器提✂️供壓力(li)，節能💚效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)⚽(全球頂級品‼️牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shì)液🌈壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現⛹🏻‍♀️象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能🌂進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模具去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套💜裁(cái)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料🈚的利用🌈率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示💰、模具壽📐命(ming)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正🌍規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延🐆長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數