閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)✍️行🈲成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)🏒長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤🌈結(jie)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具🈲的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精🍓度(du)🌏高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件組成(cheng)♌，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接🐕，同步(bù)可⛷️靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一🏃‍♂️位(wei)置度;自轉模(mó)上下⭕模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩💯擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了🈲磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶🔴傳動，傳動(dong)環節過🥰多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安🥵裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉✍️模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可✔️靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機♻️床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起👅了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨👌特的工(gong)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止🏃‍♂️了(le)因灰塵、鐵🏃🏻‍♂️屑(xiè)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲😍杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅🈚固耐用(yong)。數據線保護(hu)💁拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)🐅準直儀校💜正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消💁除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)用一次裝🌏夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平👨‍❤️‍👨面度(dù)公🐉差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自㊙️然(ran)變⚽形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由🍓加工(gong)🔆中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産⛱️生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型💁拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌🚩設計，送料(liào)㊙️穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法💁)液壓(ya)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓✌️站(zhàn)配置表🈲);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆⛹🏻‍♀️時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時🈲自動切(qie)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有☔伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品⛱️牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感💋器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要👄求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)🛀，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在🌂大(da)闆上套🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示🚶‍♀️、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造💚成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數