閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)🈚行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大🍉地延(yán)♉長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保🍓證(zhèng)了模具⛱️的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lún)💚盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精🙇🏻度(du)高🚩;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪‼️箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)⭐度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套🥵，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在👄沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可☎️靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低🏃🏻‍♂️了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起☂️了很好的(de)保護🤟作用🌏，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被💃劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大🔴造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(dui)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止🚩了(le)因灰塵、鐵⛹🏻‍♀️屑(xiè)落至導軌🤞、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導🌈軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分❤️台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保🐅護(hù)✔️拖鍊由傳統(tong)方式改📧為放(fang)置機身❤️側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止❗刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝💞配(pei)，全部用激光(guang)👉準直儀校🥰正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)♉線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹👅底消除焊(hàn)接🈲産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一❤️次裝夾(jiá)加😘工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平🔴面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gǔn)珠❤️;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解😄決🌍了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)😍機🥵加工配☁️件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全💋部由加工(gōng)❤️中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝🤟過(guò)程中産☀️生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體⭐式(shi)燕⚽尾型✊拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌🏒設計，送料(liào)🏃‍♂️穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不🍓進行沖(chong)❓壓🔞,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法🥵)液♌壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見☔液壓🆚站(zhan)配置表💚);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖🙇‍♀️壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥👈(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全🌈閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)💋時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)❗損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現💃象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節♈行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)🔞工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如🏃‍♀️果在大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽🏃🏻‍♂️命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺🔴放不(bú)正規🔞造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數