閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具進(jìn)行⚽成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大👅地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(réng)😍保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)🐇的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具☀️無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)♊度高❓;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪🧑🏾‍🤝‍🧑🏼,齒輪(lun)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服🏃🏻電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大㊙️限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自🈚轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)😍，用同步帶(dai)⭕傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自㊙️轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)🤟過高，并且(qie)不能對薄(báo)🧡型闆材🚩進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工☂️作(zuo)♋時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)💰防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆♉的(de)防塵作用(yong)🈲;有效的防(fang)止⭐了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌✌️、絲(sī)杆表面，造(zào)成🌈的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導✍️軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命🥵;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)🙇‍♀️保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保💔護🔞拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校🔴正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的🤞直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一🍉次裝(zhuāng)🔞夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定🈲位(wei)産生的平(ping)行度和平(píng)🈚面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)💜;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送⛱️料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決❗了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工♌中心(xīn)⭐完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的🔆加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lei)🎯公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓🏃,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連💯續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻自動切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)💜，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)🐕求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高⭐壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷♻️工作(zuo)😍，耗能高，電(diàn)器、密封🆚損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)🔞行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉🔞伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆❄️上(shàng)套💚裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模👉具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數