閉式(shì)液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要(yào)性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火(huo)處理;采用專(zhuān)用工裝夾具(jù)進行成對加(jiā)工，保證了上(shang)下模位的同(tóng)軸度㊙️，極大📐地(di)延📧長了模具(ju)🏃🏻‍♂️的定✉️位精度(du);采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤(pán)結構，在減輕(qing)模具輪盤自(zi)身重力的同(tóng)時，仍保持長(zhang)導⛹🏻‍♀️向結構，保(bǎo)♌證了模具🔆的(de)導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三(san)坐标測量儀(yi)，輪盤經檢測(cè)合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔(kong)分度值其他(tā)測量工具無(wú)法檢測🔱)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉(zhuan)工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精(jing)度高;旋🈲轉工(gōng)位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪(lun)箱等💃組件🍓組(zǔ)成，同安👣裝于(yú)同步齒輪箱(xiang)的伺服電機(ji)直線連接，同(tong)步可靠，傳動(dòng)精度高，保證(zhèng)了自轉模上(shàng)、下刀具的同(tong)心度和同一(yi)位置度;自轉(zhuǎn)模上下🔴模套(tao)配有的滾動(dong)旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系(xì)數，較大限度(dù)的降低了磨(mó)損，延長了自(zì)轉模的使用(yòng)壽命。現有的(de)傳統的自轉(zhuǎn)模部套❓，用同(tong)步帶🏃🏻‍♂️傳動，傳(chuan)動環節過多(duo)，傳動方式複(fu)雜，傳動距離(li)長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以(yi)緻自轉模制(zhi)造安裝完成(cheng)以後，積累誤(wù)差偏大，難以(yǐ)精确控制上(shàng)、下自轉模刀(dao)具的同一位(wèi)置度，以緻于(yú)造成在沖切(qiē)加工過♊程中(zhōng)，模具受損嚴(yán)重，使用🔞成本(ben)過高，并且不(bú)能對薄型闆(pan)材🐪進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣(qi)動元件，保證(zhèng)了整機性能(néng)的可靠✨性。

(四(sì))、采用進口大(dà)導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混(hùn)合式工作台(tái)面，不僅降低(dī)了💔機🌈床工作(zuo)時的噪音和(he)振動，而且對(dui)加工闆材表(biǎo)面起⭐了很好(hǎo)的保護作用(yòng)，可有效防止(zhǐ)闆材表面被(bei)劃傷;獨⚽特的(de)工作台面防(fáng)塵設計結構(gòu)，即能防止因(yīn)間隙過大造(zào)成的撞闆事(shì)故，同時起到(dao)對導軌、絲杆(gǎn)💃🏻的防塵作用(yong);有效的防止(zhi)了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨(mo)損，有效的延(yán)長了導軌、絲(sī)杆的其使用(yòng)壽命;台面周(zhōu)邊及部分台(tái)面采用不鏽(xiù)⭐鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐(nai)用。數據線保(bao)護拖鍊由傳(chuán)統方式改為(wéi)放置機身側(ce)面，減少工作(zuo)台縫隙，防止(zhǐ)😄刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激(ji)光準直儀校(xiao)🚩正，保證每件(jian)🚩導軌、絲杆的(de)直線度和平(píng)行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經(jīng)高溫回火處(chù)理, 徹底消❗除(chú)焊接💋産生的(de)内應力去除(chú)，避免機身變(biàn)形;送料托架(jià)采用一🥰次裝(zhuāng)夾加工工藝(yì)，避免因二次(ci)裝夾重複定(ding)位産生的平(ping)行度和平面(miàn)度公差過大(da)造成的送料(liao)速度不穩定(ding)、損傷導軌滑(hua)塊、絲杆🏃螺母(mǔ)滾珠🌏;送料托(tuo)架外側設有(you)調整螺栓，使(shi)得送料托闆(pǎn)具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限久(jiǔ)，所産生的自(zì)然變形無法(fǎ)調🚶整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過(guò)回火處理，消(xiāo)除内應力;所(suo)🐇有機加工⛹🏻‍♀️配(pei)件，全部在公(gong)司内部加工(gōng)完成(精密部(bu)件全部由加(jia)工中心‼️完成(cheng)🔞)，經檢測合格(gé)後裝配，有效(xiao)的控制了每(mei)個部件的加(jia)工精度，消除(chú)♍了配件組裝(zhuang)🤞過程中産生(shēng)的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動(dong)式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送(song)料平穩;整體(ti)式燕尾型🔴拖(tuō)🔆闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便(biàn)，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送(sòng)料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統(tǒng)具有自動夾(jia)鉗保護功能(neng)，可在保護區(qu)域内不🐇進行(hang)沖💰壓,隻作位(wèi)移運動，以保(bǎo)證程序運行(hang)的連👌續性。

(十(shi))、采用國内知(zhi)名品牌上市(shi)集團公司南(nán)京(埃爾法)液(ye)壓站🔴。該❤️液壓(yā)站沖壓系統(tong)主要元件均(jun)采用進口牌(pái)品(詳見液壓(yā)站配置表♊);液(ye)壓站采取高(gao)、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時(shí)工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓(ya)厚闆時自動(dong)切換❤️至高壓(ya)系統;待機待(dài)機狀态時，由(you)蓄能器提供(gòng)壓力，節能效(xiào)果好;配有💃伺(si)服比例閥(全(quán)球頂級品牌(pai)——德國力士樂(le))，控制器、位移(yí)傳感器全閉(bi)環控制，時刻(ke)監控沖頭位(wei)置，控制精度(du)高，可以滿足(zu)任何沖壓工(gōng)藝要👌求。普通(tong)油缸式液壓(yā)站隻有單級(jí)壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待(dài)機時電機滿(man)負荷♌工作，耗(hao)能高，電器、密(mi)封損傷元件(jian)嚴重，極易造(zào)成漏油現象(xiàng);普通液壓站(zhàn)為開環設🥰計(jì)，隻能靠位置(zhi)開關調節行(hang)程，隻能進行(háng)沖壓，不能進(jìn)行拉💃🏻伸等加(jia)工工藝。

(十一(yī))、自動選模加(jia)工：系統能自(zi)動選擇較合(he)适的模具去(qù)加工。可進行(hang)加工軌迹和(he)路徑的顯示(shi)模拟,如果在(zai)👌大闆上套裁(cai)多個零件,可(ke)以較大程度(du)的節約闆材(cai),提高材料的(de)利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加(jiā)工量顯✂️示、模(mo)📱具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十(shi)三)、機身側面(mian)配有模具存(cún)放工裝，避免(mian)因模具擺放(fang)不正⚽規造成(cheng)的模具損傷(shang)，有效的保護(hu)了模具，保證(zhèng)了模具的沖(chòng)壓效果，延長(zhǎng)了模具的使(shi)用壽命。

西安(an)數控沖床産(chǎn)品技術參數(shu)