閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝🚶夾具進(jin)☀️行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延(yan)長了💁模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤✍️結(jié)構，在減輕模(mó)⁉️具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具🌂的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量💁工具無法(fǎ)🏃🏻檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接♊，同步(bu)可靠，傳動💯精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一🛀位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大📞限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套⭐，用同步(bù)帶🍓傳動，傳動(dòng)環節💞過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大🐕，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉👣模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以⛹🏻‍♀️緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用🔅成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)⛱️進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設⭐計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大🔴造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周㊙️邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身🌐側面(mian)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)🔅準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹🐆底消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cai)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(su)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆💁螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自📐然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)🌈機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效🛀的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)👉穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不❌進行😘沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口🌍牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆❓時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度🈚快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)🤩統;待機待機(ji)狀态時😍，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能🚶效果(guǒ)好;配有⭕伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿🐆足任(ren)何沖壓工藝(yì)要☂️求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷🏃工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)✊拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如⛷️果在大(dà)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約⭐闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽🥰命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放🈲不(bú)正🛀規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效👈果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數