閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤🙇🏻結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重👌力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wěn)💞定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fa)🌈檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動🤟精(jīng)度高;旋🍓轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一🌈位置(zhi)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自👨‍❤️‍👨轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統🐕的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節😄過多(duō)，傳動方式(shi)複雜💔，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工🏃‍♀️、安♍裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)❓偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上🔞、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以🌐緻于(yú)造成在🙇🏻沖(chong)切加工過(guò)🐅程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工♌作台面(mian)防塵設🤞計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆🐅的(de)防塵作用(yòng)🌏;有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有💃效(xiào)的延長了(le)導⁉️軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳🌏統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消✊除🏃🏻焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托㊙️架采(cǎi)♊用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生㊙️的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)㊙️的送料速(sù)度不穩定(ding)🈚、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū)⭐;送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)🌏微調功能(neng)，解決👈了因(yīn)使用年限(xiàn)🙇‍♀️久，所産生(sheng)的自然變(bian)🏃形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配🔆件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個㊙️部件(jian)的加工精(jing)度，消除㊙️了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lei)♻️公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)🌂尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙👌導軌(guǐ)設計，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)💔行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液㊙️壓站。該(gai)🌍液✂️壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品👅(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖🏃‍♂️壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵⛹🏻‍♀️同時工(gong)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)♌至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有🥰伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)📞象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設🎯計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程🐇，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉💁伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模✔️具(ju)去🌈加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了😄模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數