閉(bì)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(hui)火處理;采用專(zhuān)用工㊙️裝夾具進(jin)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)地延長了👈模具(jù)的定👅位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)🔆減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)⚽定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)♌經檢測👄合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動📞精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun)☂️,齒輪❄️箱等組件(jian)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直🌍線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhi)度;自轉模上下(xia)🏃🏻模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩❗擦系數(shù)，較大🔞限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhang)了自🌈轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jiē)✨過多，傳動方式(shi)複雜🛀🏻，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉🔱模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gāo)，并且不能對薄(bao)🔞型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可🌂靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了🏃機床(chuáng)💋工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bǎo)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨🆚特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構💋，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pǎn)事故，同🤩時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵🐪屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造(zao)成💋的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fāng)、堅☀️固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身🈲側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止🈲刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送🏒料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾🛀重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(du)公🔞差過大造成(cheng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mu)滾珠☂️;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suǒ)産生的自🔅然變(bian)形無法調整的(de)弊📧端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效☎️的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除🐪了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lei)💜公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式🔱燕(yan)尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌🚩設計🔴，送料(liào)穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不💰進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表🈲);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提🈲供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控(kòng)㊙️制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監🐪控沖頭(tóu)☁️位置，控制精度(du)高，可以滿足🤟任(ren)何沖壓工藝要(yào)⛱️求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作🐇，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現🐆象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉🐆伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模⛱️具去加(jia)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在♻️大闆上套⛹🏻‍♀️裁(cai)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料的利用🌏率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mó)具擺放不🔴正規(gui)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具🐕的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數