閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)夾🧡具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤㊙️結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍🔞保(bǎo)持長導🌂向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤🚶‍♀️經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他👅測量✏️工(gōng)具無法檢測(ce)🌂)。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuán)動❗精🔴度高;旋(xuan)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可☔靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(dù);自轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)限度的降低(di)🥵了磨損，延長(zhǎng)了自🌈轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統💋的(de)自轉❤️模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安💛裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kòng)制上✉️、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)✊緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)📞程中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了✊機床(chuang)🔅工作時的噪(zào)音和振動，而(er)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hu)⭐作用，可有效(xiào)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)😘闆事故，同💔時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆⭐的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)♋固耐用。數據(jù)線保護🈲拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止❗刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)⭐消除焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yi)次裝夾加✔️工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公🍉差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送📐料(liao)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)❓了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工㊙️配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工🐇中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個🛀🏻部件(jian)的🐇加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)📞型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料🆚穩定(dìng)☁️、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表👨‍❤️‍👨);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆❄️時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換❗至(zhì)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時💘，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌——德國力(lì)士樂)，控⚽制器(qì)、位移傳感☎️器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭💘位置，控制(zhi)🌐精度高，可以(yi)滿足🈲任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gōng)作♍，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現🐆象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節💰行程🈲，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)💯果在大闆㊙️上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(dà)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具🏒壽🥵命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不☁️正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保‼️證了模具(ju)的沖壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數