鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以㊙️操作的⁉️加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jin)焊接🙇🏻等工序自(zì)動完💞成的自動(dong)化生📧産裝備，極(ji)大🏃提高加工效(xiào)率和産🏒品品質(zhi)，且較老産品優(yōu)化了多✊個重要(yao)結構，使其更加(jia)合理且成本大(da)幅降低，設備💃更(geng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(ju)不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變(biàn)🌈頻器來☂️設定，

要(yao)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及🔴雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jia)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量，減💔輕✌️了動力(li)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qian)較🙇🏻重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(leng)彎後加🙇🏻工的工(gong)🔅藝🌏，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guo)⭐精密的冷👅彎成(cheng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yu)支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備(bei)運行更加平穩(wěn)👌且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yi)個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shu)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gong)更換模闆以及(ji)💁重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(lian)條式主筋自動(dong)上料機構和自(zi)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(ze)(不推薦)。