鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(rén)工難以操作🥵的加(jia)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(rén)工輔💘助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序(xu)自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大(dà)提高加工🌈效率和(hé)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使其更(geng)加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(she)計，據不同的樁基(ji)㊙️規格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻器來設(shè)🔅定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進(jin)行了結構優化，降(jiang)低主機重量，減輕(qing)了動力單元 的負(fu)載，從而可制作目(mu)前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuan)結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材(cai)料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成🌈型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增♋大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設(she)備運行慣量大大(da)降低;

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yi)動，盤筋不移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通(tong)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上(shang)布置的，與主筋根(gēn)數👄相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模🏃闆以及重(zhong)🔞新布置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(er)下垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋自(zì)動上♌料機構和自(zi)動焊接機械手可(ke)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。