鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zi)動完❌成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工💰效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争♍力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變❤️頻器(qi)📞來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)🐅動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增🌈大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)🚶行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移👣動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數🌍相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自✂️動(dong)🤩上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選🙇🏻擇(不推(tuī)薦)。