鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基♉礎(chǔ)上實現主(zhu)筋✨上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自🌂動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工💋效率和(hé)産品品質(zhi)，且❌較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)🙇🏻幅降低，設(shè)備⛱️更有市(shi)場競✔️争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的🆚樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻☁️器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)♊動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷🔞彎成(cheng)型，之💚後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面✔️接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程👉通常🔞需(xū)🈲要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋🚩根數🙇🏻相(xiang)同✌️數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huan)模👨‍❤️‍👨闆以及(jí)🌈重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋♈自🏒動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不🆚推(tui)薦)。