鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nan)以操作的加工(gong)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chu)上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序🈲自(zi)動完🐪成的自動(dong)化生産裝備，極(jí)大提高加工效(xiao)率和産品品質(zhi)，且較老産品優(you)化了多個重要(yao)結構，使其更加(jia)合理且成本大(da)🌂幅降低，設備更(geng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(gui)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台💰變(bian)頻💜器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dan)主筋✍️，以及雙主(zhǔ)🔞筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機⁉️重(zhòng)量，減輕㊙️了動力(lì)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加⭐工的工(gōng)藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的冷🤟彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)🌂接觸，增👅大了接(jie)☀️觸面。使得設備(bei)運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yi)動🧡，盤💯筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yi)個工程通🈲常需(xū)要🌂 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhǔ)筋❓根數相同數(shu)量的套管間距(ju);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gong)更換🛀🏻模闆以及(jí)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自☀️動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shou)可供用戶選☂️擇(zé)(不推薦)。